Les calcineurs rotatifs offrent un traitement efficace de température élevée et des taux de transfert de chaleur élevés pour les matériaux solides en vrac. Utilisé pour chauffer des matériaux fines et poussiéreux, sensibles à l'oxydation, inflammables, explosifs, potentiellement polluants ou thermiques, le calcin rotatif isole le matériau à traiter dans

La calcination est le traitement thermique des composés solides, tels que les minerais de carbonate mixte, selon lesquels le composé est élevé à des températures élevées sans fondre avec un approvisionnement limité en oxygène ambiant (c'est-à-dire la partie gazeuse O2 de l'air), généralement pour éliminer les impuretés ou les substances volatiles et / ou causes

Le diagramme adjacent représente un condenseur de surface refroidi par eau typique utilisé dans les centrales électriques pour condenser la vapeur d'échappement des turbines à vapeur entraînant des générateurs électriques, entre autres applications. [2] [3] [4] [5] Il existe de nombreuses variations dans les conceptions de fabrication en fonction du fabricant, taille de T

Les condenseurs de surface sont des échangeurs de chaleur à refroidissement à l'eau refroidis par eau utilisés pour condenser la vapeur des déchets des turbines à vapeur dans les centrales thermiques. [1] [2] [3] Ces condenseurs sont des échangeurs de chaleur qui convertissent la vapeur d'un état gazeux à un état liquide à la pression subatmosphérique. Où la fourniture de cool

Dans l'ancien monde, les premiers métaux à être fusionnés étaient de l'étain et du plomb. Les premières perles de plomb connues ont été trouvées sur le site de Çatalhöyük en Anatolie (Turquie) et datent de 6500 avant JC, mais le métal peut être connu plus tôt. [citation nécessaire] Puisque cette découverte s'est produite des milliers d'années

La fusion est le processus de chauffage du minerai pour extraire les métaux de base. [1] C'est une forme de métallurgie extractive. Il est utilisé pour extraire une variété de métaux du minerai, notamment de l'argent, du fer, du cuivre et d'autres métaux de base. La fusion utilise des agents de réduction de la chaleur et des produits chimiques pour décomposer le minerai, expulser d'autres éléments

Dans une turbine à gaz idéale, les gaz subissent quatre processus thermodynamiques: compression isentropique, combustion isobare (pression constante), expansion isentropique et rejet de chaleur. Ensemble, ils constituent le cycle de Brayton.

En tant que source d'alimentation [modifier], la fusée V-2 utilise du peroxyde d'hydrogène décomposé d'une solution de catalyseur de permananate de sodium liquide comme générateur de gaz. Ceci est utilisé pour entraîner la pompe turbo pour pressuriser le propergol de lox-éthanol principal. [1] dans le Saturn V F-1 [2] [3] et les moteurs principaux de la navette spatiale, [4]

Le four à raffinage est l'équipement clé de la technologie de raffinage à l'extérieur de la fournaise. Le four à raffinage a la fonction de remuer la piscine fondue, qui peut ajuster la composition et la température de l'acier fondu, et favoriser la réaction des inclusions et des scories.

La concentration de gaz dans la salle de la machine dépasse sérieusement la norme. Les principales raisons sont les suivantes: ① En raison du petit nombre de dents équivalentes et de relativement peu de fois d'expansion de l'étranglement, la fuite est grave; Lorsque l'appareil passe la vitesse critique ou la vibration anormale se produit, l'amplitude est grande et il y aura un contact entre les dents sur le rotor et le manchon d'étanchéité. En raison des fines dents d'étanchéité provoquées par la tirage à part, lorsque la frottement se produit, il sera rapidement porté et l'écart d'étanchéité augmentera, entraînant une fuite de gaz.