Apprendre le principe de travail du four à raffinage, l'équipement principal et la préparation

Le four à raffinage est l'équipement clé de la technologie de raffinage à l'extérieur de la fournaise. Le four à raffinage a la fonction de remuer la piscine fondue, qui peut ajuster la composition et la température de l'acier fondu, et favoriser la réaction des inclusions et des scories. Le four à raffinage s'adapte aux exigences strictes de la production de coulée continue pour l'acier fondu de haute qualité, améliore la qualité de la billette de coulée et peut fournir en acier fondu continu avec un moment, une température constante, une qualité quantitative et constante, et est un facteur important dans Coordination de la production d'acier et de production continue et stable.

Principe de travail de raffinage de la louche

La méthode de soufflage de vide + argon est utilisée pour le dégazage, la fonction d'agitation + addition d'alliage + des scories, la fonction de réglage des scories est utilisée pour l'ajustement de la composition, et le chauffage chimique, le chauffage de l'arc, le chauffage d'induction, etc. sont utilisés pour le réglage de la température.

L'élimination des inclusions est au moyen d'un argon en acier fondu, en remuant et en flottant et en dénaturation d'inclusion.

Équipement du système d'électrode de fournai

Le système d'électrode de la fournaise de raffinage se compose de transformateur, de filet court, de câble refroidi par eau, de bras transversal, de porte-électrode, de levage d'électrode, de rotation d'électrode, de verrouillage de l'électrode, de PLC, etc.

1. Le transformateur est un transformateur spécial: connexion delta. Le disjoncteur à vide haute tension est situé dans la salle de distribution élevée et peut être utilisé localement et à distance. L'entrée et la sortie de 35 kV haute tension sont divisées en plusieurs engrenages et tensions, qui sont ajustés en fonction du processus de production. Le mode de fonctionnement est un fonctionnement à deux places. Console principale et fonctionnement de l'écran. Vous pouvez ajuster l'engrenage, le réglage de courant, le réglage de la sensibilité, etc. L'ascenseur d'électrode est contrôlé par une vanne proportionnelle et un solénoïde, et est utilisé par la console principale et la console extérieure.

2. La rotation de l'électrode est également contrôlée par la valve proportionnelle. Le verrouillage de l'électrode et l'ouverture de la pince sont contrôlés par la valve solénoïde, qui fonctionne sur la console extérieure. Afin de refroidir le transformateur, un refroidisseur d'huile d'huile est également mis en place pour utiliser deux moteurs pour forcer la circulation de l'huile pour refroidir. Utilisez le PLC de S7-300 pour contrôler.

3. Il y a deux positions limites pour la rotation des électrodes et le verrouillage des électrodes. Il n'y a que trois positions de limite supérieure pour le levage de l'électrode.

Système hydraulique du four à raffinage de plomb

Le système hydraulique est utilisé pour conduire le levage de l'électrode, le levage du couvercle du four, la rotation de l'électrode et la relaxation de l'électrode. Il se compose du principal dispositif de source hydraulique (moteur, pompe hydraulique, réservoir d'huile et accessoires hydrauliques), divers circuits de commande (circuit de filtre à huile, circuit de déversement d'huile, circuit de levage d'électrode, circuit de levage de couvercle de fournaise, circuit de rotation d'électrode, circuit de relaxation d'électrode) et dispositif de pompe en circulation. , accumulateurs d'accident, etc.

Travail de préparation avant de raffiner le traitement dans le fours de raffinage

Préparation avant de raffiner le traitement:

1. Vérifiez si chaque système fonctionne normalement.

2. Vérifiez s'il y a de l'eau stagnante ou des résidus humides dans la fosse d'accident.

3. Vérifiez la préparation de diverses matières premières et outils de fonctionnement et confirmez la variété des silos de haut niveau et la composition de divers ferro-alliages.

4. Si l'électrode n'est pas assez longue et que la couture de l'électrode est ≥3 mm, elle doit être desserrée ou l'électrode doit être remplacée. Lorsque vous remplacez l'électrode, utilisez de l'air comprimé pour nettoyer le jet d'électrode et le joint d'électrode et faites attention pour empêcher le mandrin de l'électrode de desserrer.

5. Comprenez l'utilisation de Ladle, confirmez le numéro et l'âge du package.

6. Confirmez la quantité de taraudage du four électrique, la composition du point final, l'alliage, le scories et le type et la quantité du recarburizer ajouté après l'alliage du four.

Précautions pour la maîtrise de l'acier dans les fours de raffinage

1. Le temps de rétention des scories blanches ne doit pas être inférieure à 15 minutes. À l'exception du premier, l'échantillonnage doit être garanti à la condition de scories blanches.

2. À l'exception de l'opération de mélange et de carburation du scories en acier avant le chauffage, l'acier fondu ne doit pas être exposé à l'air à d'autres moments.

3. Le temps de raffinage total (commencer à souffler de l'argon lors de l'entrée de la position de raffinage à la fin de l'argon doux qui souffle avant de suspendre le sac) n'est pas moins de 35 minutes.

4. En principe, il ne convient pas à la fusion si le volume en acier fondu est inférieur à 60 tonnes ou plus de 100 tonnes.

5. La température du sac de levage peut être augmentée de 5 à 10 ℃ selon la situation du nouveau sac et la louche avec le bas du sac.

6. Pendant le processus de fusion, s'il est constaté que le mur du sac est rouge ou que le bas du sac fuit, la puissance doit être coupée immédiatement et la louche doit être ouverte à la position de levage pour le traitement.