juxinde@used-equipments.com +86 13992560725
- Tout
- Nom du produit
- Mots-clés
- Modèle de produit
- Résumé du produit
- Description du produit
- Recherche en texte intégral
Généralement, les turbo-générateurs ne sont pas sujets à une défaillance sous la bonne utilisation et la maintenance, mais s'ils sont mal utilisés et entretenus, l'environnement est médiocre et ils sont en mauvais état pendant longtemps, ils provoqueront également des échecs.
Un générateur de turbine à vapeur est un générateur entraîné par une turbine à vapeur. La vapeur surchauffée générée par la chaudière entre dans la turbine à vapeur et se dilate pour faire du travail, ce qui fait tourner les lames pour conduire le générateur pour produire de l'électricité.
L'empilement de roues à godet et le récupérateur, en tant que machine à chargement et de déchargement continu, sont largement utilisés dans les bornes de cargaison en vrac en vrac et de charbon.
L'empiler de roue et le récupérateur se réfèrent à une machine de chargement et de déchargement à haute efficacité utilisée pour la transmission continue des matériaux d'empilement et de récupération dans de grands mètres de stockage en vrac sec.
La fonction de l'acier de fournaise électrique dans le processus est de traiter les matières premières en acier fondu avec une composition et une température qualifiées à un certain taux.
L'arc électrique est la source de chaleur dans le four à arc électrique, qui détermine les conditions thermiques dans le four. En raison des caractéristiques de l'arc lui-même, il détermine les caractéristiques électriques de l'équipement de fournaise à arc électrique. Cela détermine à son tour tous les aspects de l'acier à arc électrique.
Le ventilateur centrifuge du haut fourneau est principalement composé d'une partie statique et d'une partie rotative. La partie statique se compose du boîtier, du tuyau d'entrée d'air, du roulement, du dispositif d'étanchéité, de l'expanseur de ventilateur, du dispositif de retour et du tuyau de sortie d'air. La partie rotative se compose du rotor et de la roue montée sur l'arbre principal du rotor, de la plaque de poussée, de la roue d'équilibre, etc.
L'équipement de séparation d'air fait référence à un dispositif qui utilise l'air comme matière première pour séparer divers gaz tels que l'oxygène et l'azote dans l'air par séparation cryogénique ou séparation d'adsorption. L'usine de séparation d'air est principalement composée de huit systèmes, à savoir le système de compression, le système de purification, le système de réfrigération, le système d'échange de chaleur, le système de rectification, le système de transport de produits, le système de stockage liquide et le système de contrôle.
L'équipement de séparation d'air est un dispositif qui utilise l'air comme matière première, convertit l'air en état liquide au moyen d'un cycle de compression en profondeur, puis le sépare progressivement de l'air liquide pour produire des gaz inertes tels que l'oxygène, l'azote et l'argon par rectification.
L'acier de four électrique utilise principalement de la chaleur de l'arc. Dans la zone d'action de l'arc, la température est aussi élevée que 4000 ° C. Le processus de fusion est généralement divisé en une période de fusion, une période d'oxydation et une période de réduction. Dans le four, non seulement une atmosphère oxydante, mais aussi une atmosphère réductrice peut être créée, donc l'efficacité de la déphosphorisation et de la désulfurisation est très élevée.
Le sèche-linge rotatif, également connu sous le nom d'équipement de séchage de tambour, est le type d'équipement de sécheuse le plus courant et le plus utilisé dans l'équipement minière. Il convient au séchage des concentrés magnétiques, lourds et flottants de minerais métalliques et non métalliques, de l'argile dans l'industrie du ciment et de la boue dans l'industrie de l'exploitation de charbon.
Le four à arc submergé est utilisé pour la réduction et la fusion du minerai d'oxyde métallique, il est donc également appelé le four à réduction de l'arc submergé.
Le rouleau est principalement composé de rouleaux, d'arcs à rouleaux, de packages de roulements, de roulements, de tables de travail, de guides de roulement, de sièges de rail, de dispositifs de réglage du rouleau, de dispositifs de bilan de rouleau supérieur et de dispositifs de changement de rouleau.
Les rouleaux à froid roulent principalement des bobines ou de l'acier mariné à partir de lignes de décapage avec de l'huile de refroidissement à température ambiante. Les rouleaux à froid produisent de l'acier et de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du papier d'aluminium et du cuivre. Il existe de nombreux types de rouleaux, tels que 2 élevants, 4-haut, 6 haut, 12 haut, 20-haut, moulin Sendzimir, etc. (il existe de nombreux types en termes de fonctionnement de contrôle de forme).
La fusion du haut fourneau est un processus important dans la production en fer et en acier, et son équipement de fusion du haut fourneau se compose de corps de haut fourneau, de collecteur de poussière de haut fourneau, de souffleur de haut fourneau, de poêle à souffle chaud du haut fourneau, d'un pétrolier en fer en fusion, etc.
Ces dernières années, en raison des ressources inférieures, pauvres, diverses et réfractaires dans mon pays, un broyage fin doit être effectué afin d'améliorer l'efficacité d'utilisation du minerai de fer, ce qui peut entraîner la majorité des concentrés de fer domestiques avec de l'amende la taille des particules.
Le broyeur à boulets est l'équipement clé pour que le matériau soit écrasé puis écrasé. Ce type de machine de broyage consiste à mettre un certain nombre de boules en acier dans son baril sous forme de milieu de broyage. Il est largement utilisé dans le ciment, les produits de silicate, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, la bienfaisance ferreuse et non ferreuse et la céramique en verre et d'autres industries de production, le broyage sec ou humide de divers minerais et autres matériaux broyables.
Le sèche-linge rotatif industriel est principalement composé d'un corps en rotation, d'une plaque de levage, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif de support et d'une bague d'étanchéité. Le principe de travail est que le laitier est envoyé à la trémie par le convoyeur à courroie ou l'ascenseur de godet, puis pénètre dans l'extrémité d'alimentation à travers le pipeline d'alimentation à travers la machine d'alimentation de la trémie.
En tant qu'équipement de traitement minéral important, le broyeur à billes est largement utilisé sur les principaux marchés. Il s'agit de l'équipement clé pour les matériaux écrasants après le concassage. Avec le développement économique rapide et l'investissement aveugle des investisseurs, un grand nombre d'usines et de mines inactives ont fermé. Ces appareils "d'occasion" ont commencé à entrer dans notre domaine de vision en grand nombre sur le marché.
Le broyeur à boulets est l'équipement clé pour écraser le matériau après son écrasement. Ce type de machine de broyage consiste à mettre un certain nombre de boules en acier dans son baril sous forme de milieu de broyage. Il est largement utilisé dans le ciment, les produits de silicate, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, la bienfaisance ferreuse et non ferreuse et la céramique en verre et d'autres industries de production, le broyage sec ou humide de divers minerais et autres matériaux broyables.
