Fonctionnement du four rotatif

A four rotatif est un dispositif de traitement à haute température utilisé pour chauffer les matériaux à des températures élevées (calcination) dans un processus continu. Les matériaux produits à l'aide de fours rotatifs comprennent:

• Ciment

• Lime

• Matériaux réfractaires

• Métakaolin

• Le dioxyde de titane

• Alumine

• Vermiculite

• Pellets de minerai de fer

Ils sont également utilisés pour rôtir divers minerais de sulfure avant l'extraction des métaux.

Comment ça fonctionne:

Le four est un vaisseau cylindrique, légèrement incliné à l'horizontal, qui tourne lentement autour de son axe longitudinal. Les matières premières du traitement sont introduites dans l'extrémité supérieure du cylindre. Avec la rotation du corps du four, le matériau se déplace progressivement vers l'extrémité inférieure et peut être agité et mélangé dans une certaine mesure. Habituellement dans la direction opposée (contre-courant). L'air chaud peut être généré dans un four externe ou par une flamme à l'intérieur du four. Cette flamme tire d'un tube de brûleur (ou "tube d'allumage ") qui agit comme un grand bunsen brûleur.

Construction

Les composants de base d'un four rotatif sont la coquille, la doublure réfractaire, les roues de support (anneaux de support) et les tambours, les engrenages d'entraînement et l'échangeur de chaleur interne.

Shell Kiln:

Il est fait de feuille en acier doux roulée, généralement entre 15 et 30 mm d'épaisseur, soudée pour former un cylindre jusqu'à 230 m de longueur et 6 m de diamètre.La limite supérieure du diamètre est déterminée par la tendance de la coquille à se déformer sous son propre poids en une coupe transversale elliptique, se pliant ainsi pendant la rotation. La longueur n'est pas nécessairement limitée, mais si le four est très long, il sera Difficile à faire face aux changements de longueur (généralement environ 0,1 à 0,5% de la longueur) lors du chauffage et du refroidissement.

Doublure réfractaire:

Le but de la doublure réfractaire est d'isoler la coque en acier des températures élevées à l'intérieur du four et de la protéger de la nature corrosive des matériaux de processus. Les zones du four en dessous d'environ 250 ° C. Le choix du matériau réfractaire dépend de la température dans le four et des propriétés chimiques du matériau traité dans un certain processus, le ciment, par exemple, prolonge la durée de vie des matériaux réfractaires en maintenant un revêtement du matériau transformé sur la surface réfractaire. L'épaisseur de doublure est généralement dans la plage de 80 à 300 mm. Un réfractaire typique est capable de maintenir une baisse de température de 1000 ° C ou plus entre ses faces chaudes et froides. Les températures de l'embouchure doivent être maintenues en dessous d'environ 350 ° C pour protéger l'acier contre les dommages, et les scanners infrarouges continus sont utilisés pour donner tôt Avertissement des «points chauds» indiquant une défaillance réfractaire.