Processus humide du four rotatif

Nous introduisons et analysons seulement le mouilléfour rotatifprocessus. Le four rotatif humide est généralement long (le rapport de diamètre de longueur est de 30 à 40). Afin d'augmenter la zone de transfert de chaleur du four, les chaînes sont souvent suspendues à la queue du four pour accélérer l'évaporation de l'eau. Pendant la production de four rotatif humide, de l'eau est ajoutée dans le moulin à matière première pour faire de la matière première en suspension avec une teneur en eau de 30% ~ 40%. Après homogénéisation, la suspension répondant aux exigences est envoyée au four par le mangeur de tête du four à calciné en clinker. Le clinker hors du four est refroidi par la glacière et envoyé au silo de clinker. Le charbon brut est séché et pulvérisé en poudre de charbon, puis brûlé pour alimenter la chaleur requise pour la calcination des clinker.

Les caractéristiques de la calcination du four rotatif humide sont: parce que la matière première est transformée en suspension, elle a une forte adaptabilité aux matières premières hétérogènes, une composition uniforme des matières premières, un processus stable, une qualité de clinker élevée, une forte force de clinker, moins de poussière dans le processus de broyage et moins de cendres volantes à la queue du four. Cependant, l'évaporation de 30% ~ 40% d'eau de suspension dans la production humide nécessite une consommation de chaleur importante, et la consommation d'énergie représente 1/2 ~ 1/3 du coût du ciment, qui est supérieure à celle du four à arbre et du four rotatif sec . En raison d'une consommation de chaleur élevée, d'une grande consommation d'énergie, d'une consommation d'eau importante et d'une consommation de ressources en eau dans la production humide, la production de ciment humide a été répertoriée comme un four restreint et éliminé en Chine.

Le processus technologique du four de circongyrate

1. L'équipement de Ceramsite Rotary Kiln est composé de cylindre rotatif, de dispositif de support, de dispositif de support avec roue de retenue, de dispositif d'étanchéité à la tête du four et de la queue du four, un dispositif de tuyau d'injection de charbon, etc.

2. Le corps du four a une certaine pente avec l'horizontal. L'ensemble du corps du four est soutenu par le dispositif de roue de support, et il existe un dispositif de blocage des roues pour contrôler le mouvement de haut en bas du corps du four.

3. En plus de l'entraînement principal, la partie de transmission est également fournie avec un dispositif d'entraînement auxiliaire pour garantir que le corps du four peut tourner lentement et empêcher la déformation du corps du four lorsque l'alimentation principale de l'alimentation du conduite est interrompue. La tête de Hengchang Kiln adopte la coquille et le couvercle de la couverture, et la queue du four est équipée d'un dispositif d'étanchéité de contact axial pour assurer la fiabilité de l'étanchéité.

4. Lorsque la température de travail atteint (950 ℃ ~ 1050 ℃), le kaolin ultra-fin est calciné et le sable de céramsite est utilisé, puis la température est ajustée en fonction du nombre de matériaux, de manière à atteindre enfin l'objectif souhaité . Cette technologie de calcination a été prouvée par la pratique que la consommation d'énergie est faible, le produit est déshydratée, décarburisé et blanchi, et la stabilité des performances est bonne.

Types et caractéristiques du calciner rotatif de l'arbre de ciment

Il existe deux types de fours d'arbre utilisés en Chine: le four à arbre ordinaire et le four à arbre mécanique.

Le four à arbre ordinaire est l'alimentation manuelle et le déchargement manuel ou l'alimentation mécanique et le déchargement manuel; Le four à arbre mécanique est utilisé pour l'alimentation mécanique et le déchargement mécanique. Le four à tige mécanique fonctionne en continu et sa production, sa qualité et sa productivité de main-d'œuvre sont plus élevées que le four à tige ordinaire. Selon les exigences de la politique technique des matériaux de construction, les fours à tige mécanisés sont utilisés dans de petites usines de ciment pour remplacer progressivement les fours d'arbre ordinaires.