Used de type de ceinture de son processus son processus et ses avantages

La machine à frittage de ceinture convient aux opérations de frittage dans les plantes de frittage métallurgiques ferreuses à grande échelle. Soufre, phosphore et arsenic contenu dans le minerai. Appareil d'étanchéité de la tête et de la queue, un dispositif mobile de queue, un grand dispositif de déchargement de cendres de combustion, un système de commande électrique et un ensemble complet de dessins.

Plante de frittage

Les plantes de frittage agglomèrent les amendes de minerai de fer (poussière) avec d'autres matériaux fins à des températures élevées pour fabriquer des produits qui peuvent être utilisés dans les hauts fourneaux. appelé frittage, fusionne les matériaux constituants en une seule masse poreuse avec peu de changement dans les propriétés chimiques des constituants. Le but du frittage est de convertir le fer en acier.Les plantes de frittage sont combinées avec des hauts fourneaux et sont également utilisés pour la fusion de métaux non ferreux. Au moins 70% de la principale production de plomb au monde est toujours produite en utilisant une combinaison de fours à usine de ménager, qui était auparavant souvent utilisée pour la fusion de cuivre (à la Refine électrolytique et fonderie de fusion à Wollongong, NSW.

Traiter

Préparation du minerai

L'alimentation principale de la plante de frittage est un mélange de base composé de fines de minerai de fer, de fines de coke et de fines de flux (calcaire). Système et ESP) et les déchets végétaux sont mélangés en proportion (en poids) dans un tambour, communément appelé tambour de mélange et sphéroïdisant. Formez le feutre avec une taille d'environ 5 à 7 mm. Les boules de frittage sont introduites dans une machine de frittage où elles sont brûlées pour produire un frittage d'alimentation du haut fourneau.

Matériau fritté

Le matériau est placé sur la machine de frittage en deux couches. L'épaisseur de la couche inférieure peut varier de 30 à 75 mm (1,2 à 3,0 pouces). Une section frittée de 12 à 20 mm est utilisée, également connue sous le nom de fond de foyer. Deuxièmement, le couvercle se compose d'un mélange de matériaux avec une hauteur de lit totale de 350 à 660 mm (14 à 26 pouces). Le matériau mixte est appliqué au moyen d'un mangeoire à tambour et d'un mangeoire à rouleaux, distribuant les pastilles à une certaine profondeur Tout au long de la machine de frittage. Utilisez un niveleur pour lisser la couche supérieure.Le matériau, également connu sous le nom de charge, pénètre dans le four d'allumage en rangées de brûleurs à plans multiples. Dans le cas d'une plante, il y a onze brûleurs dans le premier (allumage ) Zone.La zone suivante (trempage / recuit) fournit généralement 12 brûleurs. de cette combustion est appelée le point de brûlure (BTP). La couche est seulement un feutre de plus petite taille, limitant l'adhésion du mépris chaud à la palette.BTP est implémenté dans une certaine zone de la machine de frittage pour optimiser le processus au moyen d'instruments de mesure de température multiples placés dans toute la machine de frittage. Après la combustion est terminé, le mélange est transformé en flotter, qui est ensuite écrasé en tailles plus petites par le broyeur de fritt , la température de frittage est maintenue basse afin que le frittage chaud puisse être transporté par un tapis roulant en caoutchouc. Prendre les précautions nécessaires pour tracer la présence d'un incendie dans le tapis roulant et éteindre le feu si nécessaire en pulvérisant l'eau. Le produit est ensuite passé à travers un concasseur à mâchoire où le feutre est encore réduit en taille (~ 50 mm) dans des tailles plus petites. Puis passer le mélange complet à travers deux tamis. Les plus petites amendes de frittage (<5 mm) sont stockées dans le silo battante et sont réutilisés pour préparer le frittage à travers le mélange et les tambours sphéroïdisants avant d'être envoyé à la machine à frittage pour la combustion.Une partie plus petite (5 - 20 mm) est utilisée pour le niveau de foyer de la machine à frittage, le reste est envoyé au haut fourneau ensemble Avec le feutre de taille la plus grande. La température dans la zone d'allumage est généralement maintenue entre 1 150 et 1 250 ° C (2 100 et 2280 ° F), et la température dans la zone de trempage est généralement maintenue entre 900 et 1000 ° C pour empêcher la trempe soudaine de La couche frittée.La partie de 5 mm du haut de l'écran pénètre dans la courroie du convoyeur transportant le frittage du haut fourneau et pénètre dans le silo de stockage ou BF Silo avec le gouttige de grade de haut fourneau.L ES 5 à 12 mm et 20 mm et plus.

Avantages

L'utilisation de Slotter a certains avantages par rapport à l'utilisation d'autres matériaux, y compris la récupération des amendes et d'autres déchets, notamment les cendres de combustion, l'échelle, la poudre de chaux et les boues. Matériau, coke et augmentation de la productivité du four.L'amélioration et l'efficacité peuvent être obtenues en augmentant la température de ramollissement et en réduisant la plage d'adoucissement de la zone de fusion, en augmentant le volume de la zone des particules et en réduisant la largeur de la zone cohésive. La teneur en silice plus élevée et la température plus élevée du métal chaud contribuent à un plus grand soufre suppression.