Systèmes de circuits fermés

L'efficacité des premiers stades du broyage dans un broyeur à billes est beaucoup plus grand que celui de la formation de particules ultra-fins, donc les moulins à billes fonctionnent le plus efficacement en fabriquant un produit grossier, les fractions fines de ceci alors séparées, et la partie grossière étant retournée à l'entrée du moulin. La proportion du moulin -Les matériaux EXIT retournés à l'entrée peuvent varier de 10 à 30% lorsque le ciment ordinaire est broyé, à 85 à 95% pour les produits de ciment extrêmement fins. Retourné à l'entrée. Les séparateurs modernes sont capables de faire une taille très précise "Cut " et de contribuer de manière significative à la réduction de la consommation d'énergie, et ont l'avantage supplémentaire qu'ils refroidissent à la fois le produit et le matériau retourné, minimisant ainsi la surchauffe.

Des systèmes efficaces en circuit fermé, en raison de leur contrôle de taille de particules serré, entraînent des ciments avec des distributions de taille de particules relativement étroites (c'est-à-dire qu'elles ont moins de particules grandes et petites pour une taille moyenne donnée). Le potentiel de production du clinker, puisque les grandes particules sont inertes. En tant que règle de base, seule la peau externe de 7 µm "de chaque particule est hydratée dans le béton, de sorte que toute particule supérieure à 14 µm de diamètre laisse toujours un noyau non réagi .Cecontre, le manque de particules ultrafines peut être un inconvénient. Ces particules remplissent généralement les espaces entre les plus grandes particules du coulis, et si elles sont absentes, le déficit est constitué par de l'eau supplémentaire, entraînant une perte de force. Peut être résolu en ajoutant 5% de carbonate de calcium au ciment: ce minéral doux produit suffisamment de poudre ultra-fine lors du premier passage à travers le moulin.

Consommation d'énergie et production

Dureté de clinker

La dureté du clinker est importante pour les coûts énergétiques du processus de broyage. Plus cher à fabriquer dans les four.Le minéral le plus dur est Belite car il est plus difficile et un peu plastique, donc lorsqu'il est affecté dans un moulin, les cristaux ont tendance à s'aplatir plutôt qu'à se briser. Comment le clinker est également important. La température puis refroidisse rapidement contenant de petits cristaux défectueux qui sont facilement broyés. Ces cristaux sont également généralement les meilleurs pour la réactivité. De l'autre côté, une combustion prolongée et un refroidissement lent à des températures excessivement élevées peuvent entraîner des cristaux importants et bien structurés qui sont Difficile à broyer et non réactif. Cet effet de clinker pourrait doubler le coût du fraisage.

Rouleaux

Ceux-ci sont utilisés depuis de nombreuses années pour le processus de limandage brut moins exigeant, mais récemment des usines à rouleaux, en combinaison avec des séparateurs à haute efficacité, ont été utilisés pour le broyage en ciment. L'action de broyage utilise un stress beaucoup plus important sur le matériau que dans une balle moulin, et est donc plus efficace. La consommation d'énergie est généralement la moitié de celle d'un moulin à boule. Cependant, l'étroitesse de la distribution de la taille des particules du ciment est problématique et le processus n'a pas encore été largement accepté.

Presses roulantes à haute pression

Ceux-ci se composent d'une paire de rouleaux à 8 à 30 mm et à contre-rotation avec une vitesse de surface autour de 0,9 à 1,8 m.s⁻¹.Les roulements des rouleaux sont conçus pour offrir une pression de 50 MPa ou plus. Le lit de matériau tiré entre les rouleaux apparaît comme une agglomération de type dalle de particules très fracturées. L'efficacité énergétique de ce processus est relativement élevée. Les systèmes ont été conçu, y compris un dés-agglomérateur et séparateur, qui fournira un matériau de la finesse de ciment. Cependant, la distribution de la taille des particules est à nouveau un problème, et les presses en roule fini dans un seul moulin à boule de chambre. Cela donne de bonnes performances de ciment et réduit la consommation d'énergie de 20 à 40% par rapport à un système de moulins à billes standard.

Capacité des moulins en ciment

Les moulins en ciment sur une plante en ciment sont généralement dimensionnés pour une consommation de clinker considérablement supérieur à la production des fours de la plante. C'est pour deux raisons:Les usines sont dimensionnées pour faire face aux pics de la demande du marché pour le ciment. Dans les pays tempérés, la demande estivale de ciment est généralement beaucoup plus élevée que celle de l'hiver. , les plantes à demande hautement saisonnière ont généralement de très grands magasins de clinker.Le broyage de ciment est le plus grand utilisateur d'énergie électrique sur une usine de ciment, et comme ils peuvent facilement être démarrés et arrêtés, il est souvent payant pour faire fonctionner les usines de ciment uniquement pendant les périodes "hors puits " lorsque l'énergie moins chère est disponible. Ceci est également favorable aux producteurs d'électricité, qui peuvent négocier les prix de l'énergie avec les principaux utilisateurs afin d'équilibrer leur capacité de génération sur 24 heures. Des arrangements plus sophistiqués tels que "La perte d'électricité " sont souvent utilisés. Avis court lorsque le fournisseur d'électricité s'attend à un pic de demande critique, en échange de prix favorables.