Optimisation et application de l'équipement TRT pour la plaque moyenne et lourde

Compte tenu des problèmes existants dans l'unité de turbine N ° 1 de TRT de la plaque moyenne et épaisse, des mesures telles que la transformation de la turbine, l'optimisation de l'étanchéité d'extrémité de l'arbre et l'optimisation du programme de contrôle de la régulation de la pression supérieure ont été prises pour assurer le fonctionnement sûr et stable de TRT. et la production d'énergie quotidienne a augmenté de 47800 kWh et la génération moyenne de puissance par tonne de fer a augmenté de 7,13 kWh.

DISPOSITIF DE GENRO DE TURBINE DE TURBINE DE PRODUCTION DE PRODUCTION DE TURBINE (TRT) UTILISATION DE L'ÉNERGIE DE PRODUCTION ET DE L'ÉNERGIE DE CHALEUR DE TOP TOP TOP GÉNÉRATEUR POUR LA GÉNÉRATEUR POUR LA GÉNÉRATEUR DE PUISSANCE À LA TURBINE EXPANSION, et récupère environ 30% de la capacité requise par la souffleuse de haut niveau . En fait, il récupère l'énergie perdue par la vanne de réduction de la pression d'origine. Ce mode de génération d'énergie ne consomme aucun carburant ni produit de la pollution de l'environnement et a des coûts de production de faible puissance. Il s'agit d'un projet majeur d'économie d'énergie dans le processus de fusion de haut-fournettes, avec des avantages économiques remarquables. Il existe trois ensembles de générations d'énergie TRT supportant des fours de soufflage de Chine Plaques Corporation, notamment un ensemble de générateurs de 10 MW et deux ensembles de générateurs de 12 mW. En raison de l'absence de système de dépoussiérage de poussière de haut fourneau et de système de décharnation, les lames sont portées, entraînant une réduction de la production d'énergie et des coûts de réparation de la lame élevée. Le système est optimisé par la nouvelle technologie pour réduire l'usure de la lame, assurer une efficacité de la génération d'énergie dans le cycle de maintenance, réduire les coûts de maintenance et améliorer la production d'énergie. Cette transformation d'optimisation a été largement utilisée dans le système de production d'énergie TRT de Tangshan Iron and Steel Co.

Analyse des problèmes existants

(1) En raison de l'érosion à la poussière et de la corrosion des ions chlorure de gaz de haut niveau, l'épaisseur de la lame TRT n ° 1 est réduite, entraînant l'augmentation de la clairance supérieure de la lame en mouvement et de la lame fixe. La valeur mesurée atteint 5 mm, soit 3 mm plus grande que la valeur de conception, ce qui réduit considérablement l'efficacité de la turbine. En 2015, à l'étape initiale de l'unité de l'unité, la génération d'énergie quotidienne a atteint 159 000 kWh, la génération d'énergie quotidienne avant la transformation était d'environ 145 000 kWh, l'efficacité de la turbine était d'environ 79% et l'efficacité de l'unité de générateur a été sérieusement réduite.

(2) Le joint d'extrémité de l'arbre de N ° 1 TRT adopte la technologie de joint d'arbre combiné d'étiquetage d'étiquetage + joint de sonnerie de carbone + sceau N2. L'effet d'étanchéité est médiocre, la fuite de gaz est grave et la concentration en gaz dans la salle de la machine dépasse sérieusement la norme. Les opérateurs ne peuvent pas effectuer une inspection et une maintenance des points normaux dans la salle des machines, qui affecte l'efficacité de la génération d'énergie, le fonctionnement sûr et stable de l'appareil.

(3) Lorsque la production de haut fourneau est anormale, la forte fluctuation de la pression supérieure et du débit aura un impact sur la TRT automatique, ce qui entraînera une combustion fréquente de tampon de poussée et une ouverture fréquente de la lame fixe à un grand angle, ce qui est très élevé. Facile à endommager le mécanisme de liaison de la lame fixe et affectez sérieusement le débit de fonctionnement de la génération d'énergie de l'appareil.

système de transformation

2.1 Transformation de la turbine

Schéma 1: effectuer un calcul aérodynamique en fonction des paramètres de fonctionnement existants du gaz de haut fourneau, utilisez l'ancien arbre principal et le cylindre de roulement, et optimisez et transformez le canal de rotor et d'écoulement de la turbine.

La lame est remplacée par un nouveau type de lame spécial de TRT, qui présente une efficacité de flux élevée, n'est pas facile d'accumuler de la poussière, du bloc et de la résistance à l'usure.

② L'arbre principal d'origine et le cylindre de roulement sont traités par gaine laser. Après le remplacement et la reconstruction de la lame, la génération d'énergie quotidienne peut être garantie d'environ 175 000 kWh.

Schéma 2: Effectuez un calcul aérodynamique en fonction des paramètres de fonctionnement existants de gaz de haut fourneau et d'optimiser et de transformer le rotor de turbine et le canal d'écoulement.

Les lames sont remplacées par un nouveau type de lame spécial de TRT, et le nombre de lames est augmenté. Il possède une efficacité de flux élevée, une efficacité élevée et n'est pas facile d'accumuler de la poussière, du bloc et de la résistance à l'usure.

Désignez et remplacez l'arbre principal, la bague d'entrée, le diffuseur, le cylindre de roulement et le cylindre de régulation afin d'améliorer les performances du canal, réduisez le décrochage de gaz sur les lames et améliorez l'efficacité du flux de gaz. Après le remplacement, la génération d'énergie quotidienne peut être garantie d'environ 178 000 kWh.

Sur la base de l'opération de 355D de chaque unité chaque année, la génération annuelle de l'électricité augmentera d'environ 1065 000 kWh. Sur la base du prix de l'électricité de 0,5 yuan / kWh, 532500 yuans seront créés dans toute l'année.

Schéma I coûte 1,9 million de yuans, Scheme II coûte 3,95 millions de yuans et Scheme II coûte 2,05 millions de yuans plus que le schéma I. Par rapport au schéma 1, le schéma 2 peut générer 1,065 million de kWh plus de pouvoir chaque année et créer 532500 yuans plus d'efficacité. Le coût en excès peut être récupéré après 3 ans et 10 mois. En raison du long cycle de récupération, le régime i est adopté après une considération globale. La turbine est remplacée par de nouvelles pales mobiles et fixes, le centre d'arbre principal et le cylindre de roulement sont réparés par le laser et le rotor est à nouveau équilibré de manière dynamique.