Moulin à boule et applications

Un moulin à boule est une machine de broyage utilisée pour moudre ou mélanger des matériaux à utiliser dans les processus, les peintures, la pyrotechnie, la céramique et le frittage laser sélectif. réduit la taille par l'impact.Un broyeur à boulets se compose d'un boîtier cylindrique creux qui tourne autour de son axe. L'axe du boîtier peut être horizontal ou à un léger angle par rapport à l'horizontal.Il est partiellement rempli de balles. acier, céramique ou caoutchouc.La surface intérieure de la coquille cylindrique est généralement doublée de matériaux résistants à l'usure tels que l'acier manganèse ou la doublure en caoutchouc. Les moulins recouverts de crouc us. La longueur du moulin est approximativement égale à son diamètre.L'idée générale derrière un moulin à boule est une vieille idée, mais ce n'est que lors de la révolution industrielle et de l'invention de la puissance de vapeur qu'un moulin à boule efficace pourrait être construit. Flint aurait utilisé pour polir la poterie en 1870.

Fonctionnement

En cas de broyeur à billes à action côté de la coquille, puis ils en cascade vers le bas (ou descendent sur l'alimentation), de près du haut de la coquille. Ce faisant, les particules solides entre les balles et le sol sont réduites en taille par impact.

Applications

Les moulins à boulets sont utilisés pour broyer des matériaux tels que le minerai, le charbon, les pigments et le feldspath pour la poterie. Pour les systèmes avec plusieurs composants, le broyage à billes s'est avéré efficace pour améliorer la réactivité chimique à l'état solide. eux sous forme de poudre.

Description

Un broyeur à boulets est une machine de broyage, un équipement cylindrique utilisé pour broyer (ou mélanger) des matériaux tels que les minerais, les produits chimiques, les matières premières en céramique et les peintures. être des médias moulus et broyants. Les matériaux indifférents sont utilisés comme milieux comprenant des boules de céramique, du silex et des balles en acier inoxydable. autre. Les broyeurs à boulets moyens et grands tournent mécaniquement sur leurs arbres, mais les petits moulins à boulets se composent généralement d'un récipient cylindrique et couvert sur deux arbres d'entraînement (poulies et ceintures pour transmettre le mouvement de rotation) .Rock and Roll fonctionne de la même manière. Dans la fabrication de pyrotechniques et de poudre noire, mais ne peut pas être utilisée pour préparer certains mélanges pyrotechniques, tels que la poudre flash, en raison de leur sensibilité au choc. Zone et taux de réaction.

Le broyage fonctionne sur le principe de la vitesse critique. La vitesse critique peut être comprise comme la vitesse à laquelle la boule en acier responsable du broyage des particules commence à tourner dans le sens du dispositif cylindrique, de sorte qu'aucun autre broyage n'est possible.Les moulins à boulets sont largement utilisés dans les processus d'alliage mécanique où les moulins à boulets sont utilisés pour le broyage et le soudage à froid pour produire des alliages à partir de poudres.

Le broyeur à boulets est l'équipement clé pour les matériaux de broyage et d'écrasement, largement utilisés dans le ciment, le silicate, les matériaux réfractaires, les engrais chimiques, la céramique en verre et d'autres lignes de production de poudre, ainsi que la bienfaisance des métaux ferreux et des minerais de fer. Métaux non ferreux. Les moulins peuvent moudre des minerais et d'autres matériaux humides ou secs. Selon la méthode de décharge, le moulin à boule est divisé en deux types: type de grille et type de débordement. De nombreux types de supports de broyage conviennent à une utilisation dans les moulins à boulets, et chaque matériau a des caractéristiques et des avantages spécifiques. , densité, dureté et de la composition.Taille: plus les particules de support sont petites, plus la taille des particules du produit final est petite. Les particules de support de broyage doivent être sensiblement plus grandes que les plus gros morceaux de matériau à broyer.

Densité: Le support doit être plus dense que le matériau étant le sol. Il devient un problème si le support de broyage flotte sur le matériau pour être au sol.

Dureté: Le support de broyage doit être suffisamment durable pour moudre le matériau, mais, dans la mesure du possible, pas si dur qu'il épuise également le gobelet.

Composition: Diverses applications de broyage ont des exigences spéciales. Certaines de ces exigences sont basées sur certains des médias de broyage dans le produit fini, tandis que d'autres sont basés sur la façon dont les médias réagiront avec le matériau.Lorsque la couleur du produit fini est importante, la couleur et le matériau des supports de broyage doivent être pris en compte.Lorsque une faible contamination est importante, le support de broyage peut être sélectionné pour faciliter la séparation du produit fini (par exemple, la poussière en acier produite à partir de milieux en acier inoxydable peut être magnétiquement séparée des produits non ferreux). Une alternative à la séparation est d'utiliser des milieux de milieux le même matériau que le produit étant broyé.Les produits inflammables ont tendance à devenir explosifs sous forme de poudre. Les supports steel peuvent générer des étincelles et être une source d'allumage pour ces produits. Un broyage de la pointe ou des supports non sapaires tels que la céramique ou le plomb doit être sélectionné.Certains milieux (par exemple le fer) peuvent réagir avec des matériaux corrosifs.La chambre de broyage peut également être remplie d'un gaz de blindage inerte qui ne réagit pas avec le matériau moulu pour empêcher l'oxydation ou les réactions explosives avec l'air ambiant à l'intérieur du broyeur.