Informations sur le four rotatif sur les caractéristiques structurelles et les principes de travail

Concept de four rotatif

Four rotatifest également appelé four de calcination rotatif, communément appelé four rotatif, qui appartient à la catégorie des équipements de matériaux de construction. Dans de nombreuses industries de production telles que les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, etc., les machines circulaires rotatives sont largement utilisées pour le traitement mécanique, physique ou chimique des matériaux solides. Le four rotatif peut être divisé en four de ciment, le four chimique métallurgique et le four à chaux selon différents matériaux.

Caractéristiques structurelles de la machine à sécher en rotory

1. Dispositif de rouleau de support du four Rotary: Le dispositif de rouleau de support est divisé en deux types: avec et sans rouleau de retenue. Un ensemble d'appareils à rouleaux de support comprend deux groupes de rouleaux de support et une base de rouleaux de support. Certains périphériques à rouleaux de support ont également un périphérique de rouleau de support. L'ensemble de roues, l'ensemble de roues de support comprend la roue de support, l'arbre de roue de support et le roulement de roue de support, etc. Le rouleau de support est le dispositif de chargement du four rotatif, donc le remorque les conditions. Le rouleau de support du four rotatif est principalement composé du remorqueur, de l'arbre et de l'anneau de retenue sur l'arbre. Lorsque le rouleau de support se déplace en série en raison du mouvement axial du corps du four, le rouleau de support peut être supporté sur le dessus du buisson de roulement en bronze par l'anneau de retenue.

2. Roue de retenue du four Rotary: La roue de retenue est installée des deux côtés de l'anneau de roulement du four rotatif, principalement pour indiquer et empêcher correctement le mouvement axial du cylindre. Il n'y a généralement qu'une seule paire de roues de retenue, qui sont serrées des deux côtés de l'anneau de roulement, et la distance entre les deux côtés de l'anneau de roulement est déterminée par la distance de mouvement axial admissible du cylindre pour assurer le contact entre le rotatif Anneau de roulement du four et rouleau de support, et peut également être utilisé dans le cylindre du four rotatif. Les deux extrémités agissent comme des sceaux.

3. Rogue de roulement du four Rotary: Afin d'empêcher le cycle de roulement de tomber lorsque le corps du cylindre est chauffé et axialement étendu et étiré et déplacé axialement, la largeur de surface du rouleau de support du four rotatif doit être plus large que l'anneau de roulement par 10 -80 mm.

4. Grand équipement du four rotatif: Il y a un grand engrenage sur le cylindre du four rotatif de transmission mécanique, qui est généralement situé au milieu du four rotatif. Le grand engrenage est entraîné par le pignon situé sur la fondation civile du dispositif de transmission. La forme structurelle générale générale de la transmission mécanique est que le moteur d'entraînement principal entraîne le réducteur principal, puis entraîne une paire de vitesses ouvertes. Après plusieurs changements de vitesse, le petit engrenage connecté au grand engrenage peut être entraîné à la vitesse requis, de sorte que le grand engrenage annulaire entraîne la rotation du corps du four puisse répondre aux exigences de l'opération de processus.

5. Couplage du four rotatif: Le moteur à entraînement auxiliaire est connecté à l'arbre d'entrée à grande vitesse du réducteur après avoir traversé un ensemble de dispositifs de réduction, et le moteur de transmission principal et le réducteur sont directement connectés par un couplage. En plus de l'arbre de sortie à basse vitesse du réducteur principal, les deux extrémités de l'arbre d'entrée à grande vitesse sont connectées à un moteur, l'une est la conduite principale et l'autre est le moteur d'entraînement auxiliaire.

6. Roulements du four rotatif: les roulements du four rotatif sont généralement des roulements coulissants avec une lubrification à l'huile mince et des tuyaux de refroidissement par eau. Compte tenu de la flexion possible du cylindre, de l'augmentation soudaine de la charge sur le rouleau de support et de l'environnement de travail dur du rouleau de support, la rotation des roulements du four doit avoir un grand facteur de sécurité, une bonne lubrification, un sceau et un refroidissement par eau. Afin d'ajuster le mouvement axial du cylindre, le roulement à rouleau de support du four rotatif doit être fait pour être réglable et mobile, afin que le rouleau de support puisse se déplacer dans le sens horizontal.

Le principe de travail du four à ciment rotatif utilisé

L'équipement de tir du ciment comprend le four à tige, le four rotatif humide (four rotatif), le four à sec creux ordinaire, le four Li Boer, le four à préchauffeur (SP) et le nouveau type de four rotatif sec (four rotatif) couramment utilisé à l'heure actuelle.

L'équipement du four rotatif (four rotatif) est un objet cylindrique avec une certaine pente, la pente est de 3 à 3,5% et la rotation du four favorise l'agitation des matériaux dans le four rotatif (four rotatif), de sorte que les matériaux sont mélangés et contactés entre eux. réagir. La combustion d'injection de charbon à la tête du four produit une grande quantité de chaleur, et la chaleur est transférée au matériau au moyen d'un rayonnement de flamme, d'une convection au gaz chaud et d'une conduction de brique de fût (peau de four). Le matériau avance dans le four en fonction de l'inclinaison du cylindre du four et de la rotation du four.

1. L'équipement du four rotatif (four rotatif) est un équipement de combustion d'une part, dans lequel le charbon pulvérisé est brûlé pour générer de la chaleur; Dans le même temps, il s'agit également d'un équipement de transfert de chaleur et la matière première absorbe la chaleur du gaz pour la calcination. De plus, la transmission de l'équipement transporte parfois les matières premières de l'extrémité de l'alimentation jusqu'à l'extrémité de décharge. La combustion du carburant, le transfert de chaleur et le mouvement des matières premières doivent être raisonnablement coordonnés de sorte que la chaleur générée par la combustion de carburant puisse être transférée aux matières premières à temps pendant le temps que les matières premières passent à travers le four rotatif (four rotatif), qui a atteint un rendement élevé, de haute qualité et une faible consommation. l'objectif de.

2. Le mouvement des particules de matière première dans l'équipement du four rotatif (four rotatif) est relativement compliqué. S'il est supposé que les particules de matière première ne glissent pas sur la paroi du four et à l'intérieur de la couche de matière première, il est généralement considéré que le mouvement de la matière première est le suivant: La matière première se lève lentement avec la paroi du four dans son ensemble sous L'action de la friction, et lorsqu'elle se transforme en une certaine hauteur lorsque l'angle formé par la surface de la couche de matière première et que le plan horizontal est égal à l'angle d'accumulation de la matière première, les particules de matière première glisseront le long du matériau couche sous l'action de la gravité. Étant donné que le four rotatif (four rotatif) a une certaine inclinaison, lorsque les particules de matière première roulent, elles tombent dans le sens de l'inclinaison maximale, de sorte qu'elles avancent sur une certaine distance. Lorsque la matière première se déplace dans le four, le mode de mouvement des particules de matière première change périodiquement, ou il est enfoui dans la couche de matériau et se déplace vers le haut avec le four, ou il tombe à la surface de la couche de matériau. Mais ce n'est que lorsque les particules de matière première tombent le long de la couche de surface, elle peut se dérouler sur la longueur du four.

Le mouvement de la matière première dans le four affectera le temps de séjour de la matière première dans le four (c'est-à-dire le temps de chauffage de la matière première); le coefficient de remplissage de la matière première dans le four (c'est-à-dire la zone de chauffage de la matière première); Le virage de la taille des particules de matière première affectera également l'uniformité de la matière première (c'est-à-dire affectant la température de surface des produits de combustion et des matières premières). L'influence de diverses conditions de mouvement sur l'angle central, c'est-à-dire que l'influence sur le facteur de remplissage des particules de matière première, doit être accordée à l'attention. Si vous souhaitez maintenir un certain coefficient de remplissage dans le four, vous devez faire en sorte que la vitesse du four et la vitesse d'alimentation correspondent mutuellement et maintiennent un certain rapport; Il s'agit également des conditions de processus pour améliorer la production, la qualité, la stabilisation du système thermique et surmonter l'agglomération.