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Brève description du flux de processus
La silice qualifiée, la coke et les matériaux ferreux sont envoyés à la corbeille par le chargeur. Après avoir été déchargé par l'échelle de la courroie électronique, les matériaux mélangés sont envoyés au silo central au 4ème étage par le dispositif d'alimentation inclinée, envoyé dans 7 silos par le camion de distribution et introduit dans le four à travers le tuyau de matériau.
La charge entre dans le four à arc immergé semi fermé et le courant est introduit dans le four par un transformateur triphasé via le réseau court. Le chauffage de l'arc généré entre l'électrode et la charge est transmis au four rempli de charge. À travers la chaleur arc et la chaleur de résistance, la silice peut être réduite à l'alliage de Ferrosilicon. Dans l'ensemble du processus de fusion, la résistance de la tension et du courant sur l'électrode sont réglées conformément aux paramètres de processus de fusion, à différentes périodes, les valeurs de tension et de courant sont également différentes, c'est-à-dire que l'entrée de puissance dans la fournaise est différente, L'électrode est toujours insérée de manière stable dans la charge dans le four et le gaz s'échappe uniformément de toute la surface de charge. L'arc électrique n'est pas exposé du début à la fin. La charge de fournaise uniformément mixte est ajoutée à la fournaise en petits lots avec déclin du niveau de charge, de sorte que le niveau de charge dans la fournaise reste à une certaine hauteur et une forme de cône apparaît autour de l'électrode. Lorsque l'eau ferrosilicienne générée par la réduction de la fournaise est stockée dans une certaine mesure, ouvrez le trou de la fournaise avec un ouvre-yeux, décharge d'alliage de ferrosilicon, puis branchez le trou du four. Le four électrique est déchargé une fois toutes les 2,5 heures et la quantité de fer est
C'est environ 2 tonnes. Après taper, il est tiré dans la salle de coulée par le treuil vertical et la couche de fer en fusion est levée par le bloc de couronne et versé dans le moule de la broche. Une fois que l'alliage est légèrement refroidi, levez-le et soulevez-le au conteneur de fer avec un bloc de couronne. Après refroidissement, transportez-le à l'entrepôt de produit fini avec une voiture ou un chargeur plat.
Un four Ferrosilicon 8000KVA tire trois fois par quart et les échantillons sont analysés pour chaque enregistrement. Les résultats de chaque analyse des échantillons doivent être fournis devant le four pendant une heure.
La fusion et la coulée sont effectuées en 3 équipes, avec une production quotidienne d'environ 18 tonnes.
Paramètres de configuration du four Ferrosilicon 8000KVA
Paramètres principaux du transformateur de four électrique
Nom du numéro de série Paramètres de la société Remarques
une capacité nominale de transformateur kva huit mille
deux tension latérales primaires KV vingt provisoires
Terrasse latérale secondaire V 96V ~ 120V ~ 138V Niveau Différence 3V, niveau 15 sur la charge de la tension électrique de charge
quatre courants nominaux au côté secondaire une trente-huit mille quatre cent quatre-vingt-on
Cinq de court-circuit d'impédance ≤ 5,5% à 138V
Paramètres principaux du four électrique
un diamètre de coquille mm φ huit mille
deux hauteur de coquille mm trois mille huit cents
Trois diamètre du four mm φ cinq mille
quatre profondeur de four mm mille et neuf cent
Cinq diamètre d'électrode mm huit cent cinquante
six cercle polaire mm φ 2100 ± 100
Seven Hauteur Hauteur mm trois mille
huit course de travail d'électrode mm mille et deux cent
neuf vitesse de levage d'électrode m / mi zéro point cinq
dix numéros de sortie un deux
Brève description du flux de processus
La silice qualifiée, la coke et les matériaux ferreux sont envoyés à la corbeille par le chargeur. Après avoir été déchargé par l'échelle de la courroie électronique, les matériaux mélangés sont envoyés au silo central au 4ème étage par le dispositif d'alimentation inclinée, envoyé dans 7 silos par le camion de distribution et introduit dans le four à travers le tuyau de matériau.
La charge entre dans le four à arc immergé semi fermé et le courant est introduit dans le four par un transformateur triphasé via le réseau court. Le chauffage de l'arc généré entre l'électrode et la charge est transmis au four rempli de charge. À travers la chaleur arc et la chaleur de résistance, la silice peut être réduite à l'alliage de Ferrosilicon. Dans l'ensemble du processus de fusion, la résistance de la tension et du courant sur l'électrode sont réglées conformément aux paramètres de processus de fusion, à différentes périodes, les valeurs de tension et de courant sont également différentes, c'est-à-dire que l'entrée de puissance dans la fournaise est différente, L'électrode est toujours insérée de manière stable dans la charge dans le four et le gaz s'échappe uniformément de toute la surface de charge. L'arc électrique n'est pas exposé du début à la fin. La charge de fournaise uniformément mixte est ajoutée à la fournaise en petits lots avec déclin du niveau de charge, de sorte que le niveau de charge dans la fournaise reste à une certaine hauteur et une forme de cône apparaît autour de l'électrode. Lorsque l'eau ferrosilicienne générée par la réduction de la fournaise est stockée dans une certaine mesure, ouvrez le trou de la fournaise avec un ouvre-yeux, décharge d'alliage de ferrosilicon, puis branchez le trou du four. Le four électrique est déchargé une fois toutes les 2,5 heures et la quantité de fer est
C'est environ 2 tonnes. Après taper, il est tiré dans la salle de coulée par le treuil vertical et la couche de fer en fusion est levée par le bloc de couronne et versé dans le moule de la broche. Une fois que l'alliage est légèrement refroidi, levez-le et soulevez-le au conteneur de fer avec un bloc de couronne. Après refroidissement, transportez-le à l'entrepôt de produit fini avec une voiture ou un chargeur plat.
Un four Ferrosilicon 8000KVA tire trois fois par quart et les échantillons sont analysés pour chaque enregistrement. Les résultats de chaque analyse des échantillons doivent être fournis devant le four pendant une heure.
La fusion et la coulée sont effectuées en 3 équipes, avec une production quotidienne d'environ 18 tonnes.
Paramètres de configuration du four Ferrosilicon 8000KVA
Paramètres principaux du transformateur de four électrique
Nom du numéro de série Paramètres de la société Remarques
une capacité nominale de transformateur kva huit mille
deux tension latérales primaires KV vingt provisoires
Terrasse latérale secondaire V 96V ~ 120V ~ 138V Niveau Différence 3V, niveau 15 sur la charge de la tension électrique de charge
quatre courants nominaux au côté secondaire une trente-huit mille quatre cent quatre-vingt-on
Cinq de court-circuit d'impédance ≤ 5,5% à 138V
Paramètres principaux du four électrique
un diamètre de coquille mm φ huit mille
deux hauteur de coquille mm trois mille huit cents
Trois diamètre du four mm φ cinq mille
quatre profondeur de four mm mille et neuf cent
Cinq diamètre d'électrode mm huit cent cinquante
six cercle polaire mm φ 2100 ± 100
Seven Hauteur Hauteur mm trois mille
huit course de travail d'électrode mm mille et deux cent
neuf vitesse de levage d'électrode m / mi zéro point cinq
dix numéros de sortie un deux
