Bases de bases en acier Q&R - Partie II

1. Quels sont les dispositifs de réglage de la rouleau?

Le rouleau de ligne de contrainte courte a été développé pour annuler l'arc du support à rouleaux, il s'agit donc généralement d'un moulin à arc. L'usine de ligne de contrainte courte a les caractéristiques suivantes:

1) Le roulement de tolérance négatif est facile à réaliser. Parce que la rigidité élevée de la rouleuse assure la haute précision du produit.

2) Le réglage de la symétrie peut être réalisé.

3) Le système de rouleau du rouleau peut être préinstallé et ajusté avant le changement de roule qualifié après avoir roulé un ou deux aciers. Par conséquent, le rouleau a de bonnes performances avant l'ajustement, un changement de rouleau rapide et un rendement élevé.

Dispositif de réglage du rouleau supérieur: Pour réaliser le pressage ou le levage du rouleau supérieur. Il existe trois types communs: une pression manuelle, avec une structure de vitesse et de vis, principalement utilisée dans les rouleaux en acier de section. B Pressage électrique, il y a une structure de réglage du rouleau supérieur électrique, et il existe également une structure de réglage à travers un engrenage à ver de première étape et un engrenage cylindrique en deux étapes. Généralement, les moulins en floraison, les moulins à plaque d'acier, etc. Utilisez des rouleaux supérieurs électriques pour régler la structure. C Pression hydraulique.

Le dispositif de réglage du rouleau inférieur peut réaliser le levage ou la chute du rouleau inférieur. Il existe deux formes couramment utilisées: a. La structure de réglage sous la vis de vitesse; né La structure de réglage sous la vis de bloc oblique.

Structure de réglage du rouleau du milieu: le rouleau à trois rouleaux en acier est généralement fixe, mais en raison de l'usure du col roule ligne. Le rouleau moyen est utilisé pour ajuster la structure afin d'assurer la position fixe du rouleau moyen.

Dispositif de réglage axial: Réalisez le mouvement axial du rouleau. Il existe deux formes structurelles couramment utilisées: une plaque de pression latérale, qui est actuellement la structure de réglage axiale la plus utilisée; B Boulon de crochet.

2. Quels dispositifs de sécurité font le laminoir ont?

1) Le mortier de sécurité est installé entre la vis de pression du rouleau et les roulements de rouleau supérieur et inférieur, et est équipé d'un couvercle de protection. Lorsque la force de roulement dépasse la valeur admissible, la rupture du mortier de sécurité augmente la distance entre les rouleaux, protégeant ainsi les rouleaux. Le matériau du mortier de sécurité est généralement dur et cassant en fonte. Sa résistance doit être inférieure à celle du rouleau, et l'acier coulé ou l'acier forgé ne doit pas être abusé.

2) La bague de fleur de prune est chargée sur la tête de fleur de prune du rouleau. Lorsque le couple roulant dépasse le couple de torsion admissible, les buissons de fleur de prune ont d'abord la rupture, protégeant ainsi les rouleaux.

3) Le couplage est installé à la connexion entre l'arbre et l'arbre du mécanisme de transmission. Lorsque le moteur est surchargé, les broches du couplage sont coupées, protégeant ainsi le moteur.

4) Relais de surintensité et relais thermique, situé à l'entrée d'alimentation du moteur. Lorsque le courant d'entrée dépasse la charge, il peut couper automatiquement l'alimentation pour protéger le moteur.

3. Quels dispositifs de guidage y a-t-il dans le moulin à roulettes?

Le dispositif de guidage est une partie indispensable et importante dans la rouleau à roulettes en acier. Afin de faire entrer la pièce en roulage et quitter la passe avec précision en fonction de la position, de la direction et de l'état requis spécifiés, évitez la pièce roulante de l'enrouler le rouleau, la pièce roulante est grattée et extrudée, et assurez-vous que les travailleurs et l'équipement sont sûrs, et les dispositifs de guidage sont installés avant et après le rouleau. Le dispositif de guidage comprend une plaque de guidage, une boîte de guidage, un faisceau fixe, un tube de guidage, une plaque de guidage de torsion, un rouleau de torsion et une enceinte avant et arrière.

La plaque de guidage est utilisée pour guider la pièce roulante pour entrer et sortir correctement le pass, afin que la pièce roulante ne soit pas asymétrique et tordue dans la direction horizontale. La plaque de guidage à l'entrée de chargement est appelée la plaque de guidage d'entrée, et la plaque de guidage installée à la sortie est appelée la plaque de guidage de sortie. Parfois, les guides sont chargés dans la boîte de guidage.

La plaque de garde est installée du côté de la sortie pour éviter les accidents d'emballage en rouleau. La plaque inférieure de garde est montée sur le faisceau de guidage. La plaque de garde supérieure est plus difficile à corriger, et elle n'est pas aussi fiable que la plaque de garde inférieure, et son haut peut laisser le rouleau en raison de la vibration du support, ou il peut provoquer un accident en raison du stock de roulement frappant la Astuce de la plaque de garde. L'utilisation de la pression supérieure dans la conception du trou est une mesure efficace pour éviter ce problème.

Le moulin à trois rouleaux doit avoir une table de levage ou une plaque de guidage en acier, ainsi que diverses machines à tourner en acier spéciales, des machines de décalage en acier, des enceintes inversées, des enclos positifs, des enceintes verticales et d'autres appareils.

La fonction de l'enceinte inverse consiste à guider l'ovale plat, le diamant et le rouleau rectangulaire au support suivant, et à tourner l'angle à 90 degrés pour faire en sorte que le stockage de roulement se stand dans le trou carré ou le trou de roulement vertical. Le stock de roulement ne peut pas naturellement terminer l'action de virage susmentionnée dans la rainure de course de la thésaurisation et doit recourir à la torsion du tube de guidage.

La fonction de la plaque avant est de guider le carré debout d'un rouleau à roulettes à un autre rouleau et de faire tourner naturellement la pièce roulante à un angle de 45 degrés et entrer dans le col elliptique.

La fonction du mur debout est de guider le bouton-roulant de la ligne de roulement supérieure à la ligne de roulement inférieure sur le même support, et de tordre le stock de roulement à un angle de 45 degrés. Certains rouleaux pour la production de blancs de tuyaux soudés utilisent également des clôtures verticales, qui ne jouent qu'un rôle directeur et ne fonctionnent pas pour inverser le stock de roulement.

4. Comment les rouleaux sont-ils classés?

Selon l'utilisation, il est divisé en deux catégories: les rouleaux de rouleaux semi-finis et les rouleaux finis. Les rouleaux de rouleaux semi-finis comprennent: diverses usines en fleurs, des rouleaux roulants continus et des rouleaux roulants de petites et moyennes. Les moulins finis comprennent des aciéries à section, des moulins à plaque d'acier, des moulins à tube en acier et des usines à usage spécial. La taille du rouleau à roulettes semi-finis et de la rouleau en acier section est généralement exprimée par le diamètre nominal du rouleau, c'est-à-dire le diamètre du cercle de tangage de l'engrenage à chevrons. La taille de la rouleau à roulettes en acier est représentée par la longueur du corps du rouleau et est divisée en plaque épaisse, plaque moyenne et moulures de plaque mince en fonction de l'épaisseur de la plaque en acier roulée. Le moulin à tuyaux en acier est généralement exprimé par le diamètre extérieur du tuyau en acier enroulé.

Selon le formulaire d'arrangement: il y a sept types. Rolling Mill Mill, rouleau en tandem, rouleau en tandem, rouleau à roulettes semi-continu, rouleau en continu, rouleau à travers le pays, rouleau d'échecs.

Selon le nombre de rouleaux: il y a cinq catégories. À savoir deux rouleaux, trois rouleaux, quatre rouleaux, multi-rouleaux et universels.

5. Qu'inclut le système de processus de roulement?

Le système de processus de roulement comprend principalement le système de déformation, le système de vitesse et le système de température.

1) Système transgenre

Dans certaines conditions de roulement, le processus de déformation de la billette au produit fini est appelé système de déformation. Son contenu principal est de déterminer la déformation totale et de passer la déformation. La distribution de la déformation est un paramètre important dans la conception du processus, et il est la base principale de la sélection des équipements de roulement et de la conception de la forme de rouleau. Le système de déformation joue un rôle important dans la sortie du rouleau et la qualité du produit.

Les règles de réduction de l'usine de floraison, la conception de passes de la section d'acier, les règles de réduction du roulement de la plaque d'acier et la partie de la table de rouleau de tuyau en acier appartiennent toutes au système de déformation.

2) Système de vitesse

Le contenu principal du système de vitesse est de sélectionner la vitesse de roulement, c'est-à-dire pour déterminer la vitesse de roulement de chaque pass et la vitesse des différentes étapes de chaque passe. Plus la vitesse de roulement est élevée, plus la sortie du moulin est élevée. Par conséquent, l'augmentation de la vitesse de roulement est l'un des principaux moyens d'améliorer la productivité des rouleaux modernes. Cependant, l'amélioration de la vitesse de roulement est limitée par une série de facteurs tels que la structure du rouleau et sa résistance, sa capacité motrice, sa mécanisation et son niveau d'automatisation.

La régulation de la vitesse du moulin à floraison, la détermination de la vitesse de chaque support de la rouleuse en continu et la détermination de la vitesse du rouleau à roulettes sans vitesse appartiennent au contenu du roulement de vitesse.

3) Régime de température

Le régime de température spécifie la plage de température pendant le roulement, c'est-à-dire la température de roulement de démarrage et la température de roulement de finition. La question de savoir si le système de température est raisonnable a un impact direct sur la sortie du rouleau, la sécurité de l'équipement et la qualité du produit.

Les trois systèmes de processus ci-dessus sont interdépendants et se restreignent mutuellement.