Bases de bases en acier Q&R –Part i

1. Quelles préparations doivent être faites avant de rouler?

Dans la production de chaque produit, les préparations doivent être effectuées à partir du changement de rouleau. Afin d'assurer le fonctionnement normal de la production de roulement, la position des rouleaux, les composants principaux et auxiliaires du moulin à roulettes et de l'équipement associé doit être vérifié avant le roulement. La structure du laminoir est différent, et les éléments qui doivent être vérifiés sont également différents. Généralement, les articles qui doivent être vérifiés sont:

1) Rouleau: Considérons la position du rouleau après le saut de rouleau;

2) Composants à rouleaux: vérifiez divers composants rouleaux selon les règlements techniques;

3) Accessoires roulants: Vérifiez les accessoires roulants en fonction des spécifications techniques et de l'expérience pratique;

4) Équipement auxiliaire: assurez-vous que l'équipement auxiliaire est correct.

2. Quelles sont les précautions pour le roulement d'essai?

1) Selon le système principal de gestion des opérations de démarrage du moteur et les règles de fonctionnement technique de l'opération de roulement, informez tous les postes pertinents pour obtenir un fonctionnement sûr et sûr.

2) Alimenter l'eau de refroidissement avant le fonctionnement, après une période de ralenti, vérifiez si le rouleau fonctionne normalement, vérifiez si l'augmentation de la température de divers roulements est normale et voyez s'il y a un phénomène anormal de surchauffe et de déformation.

3) Préparez le matériau de roulement d'essai à l'avance, appuyez sur l'acier à une vitesse lente et ne roulez pas le rouleau en dessous de la température spécifiée, afin de ne pas faire trébucher le moteur principal ou le dispositif de sécurité.

4) Dans le processus de roulement des essais, mesurez la taille de chaque billette rouge et vérifiez si la taille est correcte et la qualité de surface est bonne selon l'icône de réglage. Ce n'est qu'après que le roulement d'essai est qualifié qu'il peut entrer dans une production normale.

3. Quel est le mainframe des rouleaux? De quel équipement est-il composé?

L'équipement mécanique de l'atelier de roulement peut être divisé en équipement principal et équipement auxiliaire en fonction de leurs différents rôles dans la production. La partie de l'équipement utilisée pour faire battre le métal les étoiles dans les rouleaux rotatifs est généralement l'équipement principal. La ligne d'opération formée par l'équipement principal est appelée la ligne principale du moulin à roulettes. L'équipement principal de la rouleau se compose d'une ou plusieurs colonnes de moteur principales. Le train hôte se compose de trois parties: le moteur principal, le moulin à roulettes et la machinerie de transmission. Un rouleau est généralement composé de rouleaux, de supports, de dispositifs de réglage des rouleaux, de positions d'équilibre des rouleaux et de roulements de rouleaux. La fonction du dispositif de transmission est de transmettre la puissance du moteur au rouleau, et sa composition est liée au type et au système de travail du rouleau. Dans de nombreux rouleaux, la transmission est composée de réducteurs, de sièges d'engrenages, de puits de connexion et d'accouplements et parfois de volants.

Le moteur principal est l'équipement qui alimente la rotation des rouleaux. Dans le processus de roulement, le rouleau qui n'a pas besoin de régulation de la vitesse est généralement entraîné par le moteur AC, la régulation de la vitesse différentielle et la technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence AC. Le moteur CC fonctionne de manière flexible et a une large gamme de régulation de la vitesse, mais le coût est beaucoup plus élevé que celui du moteur AC.

4. Quels dispositifs de connexion les rouleaux ont-ils?

L'arbre de connexion est un appareil qui transmet l'alimentation du siège d'engrenage aux rouleaux, ou des rouleaux d'un rouleau à roulettes aux rouleaux d'un autre rouleau, ou directement du moteur principal aux rouleaux. Il existe deux types d'arbres de connexion universels: l'arbre de joint universel et l'arbre joint de fleur de prune.

Tous les diamètres de rouleau ont une certaine plage de variation. De l'installation d'un nouveau rouleau à la suppression du rouleau, la position de l'axe du rouleau doit changer de haut en bas, tandis que l'axe de l'engrenage à chevrons dans le siège d'engrenages est inchangé. L'arbre articulaire universel permet à l'axe du rouleau d'avoir un grand angle d'inclinaison (8-10 ° C) à l'axe de l'engrenage à chevrons, qui peut transmettre en douceur le moment de torsion. L'angle d'inclinaison admissible de l'arbre de la fleur de prune n'est que de 1 à 2 degrés, ce qui convient uniquement aux rouleaux où la distance entre les lignes centrales des rouleaux de travail ne change pas beaucoup. Il est facile de démonter et facile à changer les rouleaux.

L'arbre de joint de fleur de prune et la bague de fleur de prune doivent être adaptées à la taille du journal de rouleau, afin qu'elle puisse être démontée lorsque le rouleau est modifié, supporte une grande charge d'impact et prolonge la durée de vie. Le manchon d'arbre est généralement en fonte, et il est en acier coulé sous une contrainte forte. Le rouleau en acier de section avec un diamètre de rouleau supérieur à 500 mm a un gros poids de l'arbre de connexion et du manchon de l'arbre. Afin d'empêcher le poids de l'arbre joint de la fleur de prune et l'arbre de joint universel d'agir sur la charnière du manchon de l'arbre de fleur de prune ou de l'arbre de joint universel, il est généralement utilisé dans l'arbre de connexion. Un support d'arbre de connexion est installé au milieu pour équilibrer le poids de l'arbre de connexion et faire tourner en douceur l'arbre de connexion.

En raison des avantages et des inconvénients de l'articulation de la fleur de prune et de l'articulation universelle, une articulation est récemment apparue, c'est-à-dire qu'une articulation universelle est utilisée à la fin de la connexion entre l'arbre et le siège d'engrenage, et l'extrémité de la La connexion avec le rouleau est liée à un joint universel. Connexion d'arbre de joint de prune. De plus, il y a des arbres de vitesse à arc et ainsi de suite.

5. Quelles sont les formulaires de rack commun?

Type ouvert, type fermé et type semi-fermé.

Le cadre ouvert est composé d'une base de trame et d'un faisceau supérieur. Les avantages sont une fabrication simple, un chargement et un déchargement pratiques et un changement de rouleau pratique. L'inconvénient est que la résistance et la rigidité sont faibles et que la valeur de saut en rouleau est importante.

En raison de la variété et des spécifications de l'acier à section, la plupart des rouleaux de rouleaux en acier, en particulier les rouleaux de rouleaux de taille et de taille moyenne, utilisent des rouleaux de rouleaux ouverts.

Le cadre fermé est constitué d'une coulée intégrale, qui présente les avantages de la résistance et de la rigidité élevées, de la pression de roulement élevée ou des exigences strictes sur la taille du stockage, telles que le moulin à floraison, le moulin à rouleau en acier, la machine à rouler à froid, etc.

Une connexion diagonale est utilisée entre le rack semi-fermé et le couvercle du rack. Il combine les avantages des racks ouverts et fermés, et est pratique pour le chargement et le déchargement, le changement de rouleau, facile à fabriquer et a une plus grande rigidité. Généralement, les rouleaux de rouleaux en acier de grande et moyenne taille utilisent cette forme de rack.

En plus des types mentionnés ci-dessus, il existe également un rouleau de rouleau sans-Paifang, qui présente les avantages du poids léger, de la bonne rigidité, de la précision élevée et du réglage et du fonctionnement pratiques.

6. Qu'est-ce qu'un broyeur de ligne de contrainte courte? Qu'est-ce qu'un moulin sans Paifang?

La force interne provoquée par la force de roulement pendant le processus de roulement du rouleau est la boucle de profit qui est distribuée le long des parties de roulement du support, appelées ligne de contrainte. Afin d'améliorer la rigidité de la rouleau, le rouleau qui raccourcit la ligne de contrainte par diverses mesures techniques est le rouleau de conduite courte. Le moulin à conduite courte est un moulin à rigidité élevé.

Le rouleau de contrainte courte annule le cadre de l'élément de contrainte long dans le rouleau roulant ordinaire, et deux boulons de tension de chaque côté du rouleau fixent les deux sièges de roulement très rigides ensemble, ce qui raccourcit considérablement la longueur de boucle de contrainte à rouleau, de sorte que la longueur de la boucle de contrainte, de sorte que le Le rouleau a une plus grande rigidité.