Le ventilateur centrifuge du haut fourneau est principalement composé d'une partie statique et d'une partie rotative. La partie statique se compose du boîtier, du tuyau d'entrée d'air, du roulement, du dispositif d'étanchéité, de l'expanseur de ventilateur, du dispositif de retour et du tuyau de sortie d'air. La partie rotative se compose du rotor et de la roue montée sur l'arbre principal du rotor, de la plaque de poussée, de la roue d'équilibre, etc.

La fusion du haut fourneau est un processus important dans la production en fer et en acier, et son équipement de fusion du haut fourneau se compose de corps de haut fourneau, de collecteur de poussière de haut fourneau, de souffleur de haut fourneau, de poêle à souffle chaud du haut fourneau, d'un pétrolier en fer en fusion, etc.

Ces dernières années, en raison des ressources inférieures, pauvres, diverses et réfractaires dans mon pays, un broyage fin doit être effectué afin d'améliorer l'efficacité d'utilisation du minerai de fer, ce qui peut entraîner la majorité des concentrés de fer domestiques avec de l'amende la taille des particules.

En tant que l'un des équipements de fournitures de matières premières du haut fourneau, la machine à frittage joue également un rôle très important. Le chariot de la machine de frittage est principalement responsable de la charge, de l'allumage, du frittage sur la piste et de la déchargement à la queue.

Le ventilateur centrifuge est une machine qui s'appuie sur l'énergie mécanique d'entrée pour augmenter la pression de gaz et décharger le gaz. Il s'agit d'une machine à liquide entraînée.

Dans le processus de production de frittage de la machine à frittage de la ceinture, l'effet d'étanchéité du ventilateur principal et l'étanchéité du contact entre le soufflet et le chariot affecteront directement le taux d'utilisation de l'énergie fournie par la machine à frittage.

Le ciment du haut fourneau fait référence au ciment fait de scories de haut fourneaux. Le laitier, également connu sous le nom de scories granulées, est un matériau vitreux formé lorsque les scories fondues par la fabrication de fer du haut fourneau sont éteintes sans cristallisation. Ses principaux composants sont l'oxyde de calcium, l'oxyde de silicium et l'alumine. Il a une activité potentielle élevée. Sous l'action de l'activateur, il peut être combiné avec l'hydratation pour former un matériau cimentaire hydraulique.

La coulée continue horizontale d'acier est une nouvelle technologie avec de larges perspectives de développement. Il présente les avantages d'un équipement simple, d'un faible investissement et d'un fonctionnement pratique. De plus, le tundish est directement connecté horizontalement avec le moule, ce qui peut prévenir efficacement l'oxydation secondaire de l'acier fondu (empêcher l'acier liquide et l'injection de la louche et du tundish

Après plus de 30 ans d'efforts, l'acier à fonds continu a progressivement remplacé la coulée de moisissure lingot. Des dalles de coulée continue avec une épaisseur de 150 ~ 250 mm sont largement utilisées dans divers pays pour produire des plaques. Dans les années 1980, la technologie de coulée continue a fait une percée. À l'heure actuelle, la technologie de coulée continue qui peut verser des dalles plus minces et une vitesse plus élevée pour faire en sorte que la capacité de production ait une échelle économique est développée

Selon le type d'équipement de charge, la capacité du four, les matières premières, les conditions de carburant et le rapport, déterminez le poids du lot, la ligne de charge, la séquence de chargement, l'angle de rotation des distributeurs et les procédures de travail de Bell Moins de fourchette TOP: Distribution multi-bague, Distribution en spirale Ou une distribution unique en anneau, ouverture de la vanne de contrôle du débit de matériau, procédures de travail de la plaque de guidage de la gorge de four, etc.