Chauffage à induction et ses applications

Chauffage par induction est le processus de chauffage d'un matériau conducteur (c'est-à-dire métal ou semi-conducteur) par induction électromagnétique, en transférant la chaleur à travers une bobine d'induction, dans laquelle un champ électromagnétique est généré pour chauffer et éventuellement faire fondre l'acier, le cuivre, le poids, le graphite, l'or, l'argent, Aluminium ou carbure.Une caractéristique importante du processus de chauffage à induction est que la chaleur est générée à l'intérieur de l'objet plutôt que d'une source de chaleur externe par conduction thermique. Les objets peuvent ainsi être chauffés très rapidement. est un problème. Le chauffage de l'induction est utilisé dans de nombreux processus industriels tels que le traitement thermique dans la métallurgie, la croissance des cristaux de Czochralski et le raffinage de zone utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs, et la fusion des métaux réfractaires nécessitant des températures très élevées..Les radiateurs à induction se composent d'un électroaim et d'un oscillateur électronique qui passe le courant alternatif à haute fréquence (AC) à travers l'électromaigrette. Matériau et le chauffer à travers le chauffage de Joule. profondeur de pénétration.

Applications

Le chauffage à induction permet le chauffage ciblé des articles applicables pour les applications, y compris le durcissement des cas, la fusion, le brasage et la soudure, et le chauffage pour se conformer. L'hystérésis peut se produire dans n'importe quel matériau magnétique. Le chauffage à induction a été utilisé pour chauffer les conducteurs liquides (tels que le métal fondu) et les conducteurs gazeux (tels que la technologie du plasma inductif). Pour chauffer le silicium et d'autres semi-conducteurs. Le chauffage de l'induction de la fréquence principale (50/60 Hz) est utilisé dans de nombreuses applications industrielles à faible coût car aucun onduleur n'est requis.

fourneau

Les fours à induction utilisent l'induction pour chauffer les métaux à leur point de fusion. Après la fusion, un champ magnétique haute fréquence peut également être utilisé pour remuer le métal chaud, ce qui permet de garantir que les ajouts d'alliage sont bien mélangés dans la fonte. La plupart des fours à induction se composent d'un anneau de cuivre refroidi par eau entourant un récipient réfractaire.Lesties modernes modernes Les fonderies utilisent les fours à induction comme méthode plus propre de fusion du métal que les fours réverbératoires ou Cupola. La capacité varie d'un kilogramme à cent tonnes. REMING. lorsqu'il est chauffé dans l'air.

Soudage

Un processus similaire à petite échelle est utilisé pour le soudage à induction. Les plastiques peuvent également être soudés par induction s'ils sont dopés avec une céramique ferromagnétique (où l'hystérésis magnétique des particules fournit la chaleur requise) ou des particules métalliques.Les coutures des tuyaux peuvent être soudées de cette manière. Un courant électrique induit dans le tube coule le long de la fente et chauffe les bords, ce qui entraîne une température suffisamment élevée pour souder. À ce stade, les bords de couture sont pressés ensemble et la couture est soudée.

Fabrication

Dans le processus d'impression d'additifs métalliques à induction rapide, la matière première du fil conducteur et le gaz protecteur sont alimentés par la buse en spirale, et la matière première est éjectée de la buse à l'état liquide après chauffage d'induction pour former une structure métallique tridimensionnelle sous Le bouclier. Les avantages de base de l'utilisation procédurale du chauffage d'induction dans ce processus sont considérablement améliorés de l'énergie et de l'efficacité des matériaux et une sécurité améliorée par rapport à d'autres méthodes de fabrication additive telles que le frittage laser sélectif, qui utilise un puissant laser ou un faisceau électronique.