Système de purification du système de séparation d'air

Système de purification de l'unité de séparation d'air

Les adsorbers utilisés dans le système de purification comprennent un flux axial vertical, un lit double horizontal et un flux radial vertical.

Le débit axial vertical est principalement utilisé pour supporter l'équipement de séparation d'air inférieur à 10000 grade (avec un diamètre de 4,6 m). L'épaisseur du lit est de 1550 ∽ 2300 mm. Il peut être disposé en doubles couches et couches simples. L'adsorber à débit axial vertical a la meilleure distribution d'air.

Le lit à double couche horizontal est principalement utilisé pour prendre en chargeéquipement de séparation d'air. L'épaisseur du lit est de 1150 mm (tamis moléculaire) + 350 mm (colle en aluminium).

L'adsorber à flux radial vertical peut utiliser efficacement l'espace interne du navire, de sorte que l'aire de la couche d'adsorption avec le même diamètre peut être élargie d'environ 1,5 fois, ce qui peut réduire efficacement la hauteur de la tour. Dans le même temps, la surface de plancher de la méthode d'installation verticale est petite. En raison de la distribution uniforme du débit d'air, contrairement à l'adsorber horizontal, la quantité de tamis moléculaire est réduite de 20% et la consommation d'énergie de régénération est également économisée de 20%.

Cependant, l'inconvénient du débit radial vertical est que le centre d'écoulement de gaz est concentré (secteur), ce qui le rend plus rapide que le temps de pénétration horizontal (CO2 <0,5 ppm). L'épaisseur du lit est de 1000 mm + 200 mm et le débit radial vertical peut répondre à la configuration de l'équipement de séparation d'air supérieur à 20000.

Il existe deux façons de régénérer le chauffage: chauffage électrique et chauffage à vapeur.

Les chauffeurs de vapeur sont horizontaux (inférieurs à 40000 de qualité), verticaux (supérieurs à 40000) et les chauffe-vapeur verticaux à haute efficacité (avec un taux d'utilisation à vapeur élevé et une économie d'énergie de 20%) sont disposés comme suit: Un radiateur à vapeur (avec des fuites H2O mesurant la mesure des fuites H2O indiquer); Les radiateurs électriques (double usage et une veille ou un pour une utilisation et un pour la veille) sont connectés en parallèle (tampon à haute température et réglage d'arrêt de verrouillage à faible débit pour éviter l'épuisement professionnel. Le tube de chauffage est composé de 1CR18NI9TI); Le radiateur électrique (régénération d'activation de la réunion, 250 ∽ 300 ℃) est connecté en parallèle avec le radiateur à vapeur; Le radiateur électrique est connecté en série avec le réchauffeur de vapeur (lorsque la température de la vapeur est basse, elle entraînera une grande résistance de régénération).

Le système de purification doit également être équipé d'un pipeline de régénération pour répondre aux besoins en démarrage. De plus, une soupape de sécurité est réglée du côté de l'essence de régénération et une soupape de sécurité est réglée du côté du chauffage à vapeur pour éviter les fuites ou la surpression du côté haute pression de l'équipement ou de la vanne et de la surpression.

Le chemin d'écoulement de régénération est équipé d'une vanne de papillon manuelle pour ajuster la résistance, afin de faire fonctionner la tour principale de manière stable (ou si elle n'est pas réglée, elle est ajustée par le moment de la vanne de régulation définie dans le tuyau principal).