Quels sont les matériaux réfractaires pour la coulée continue partie 2

Réfractaires pour un équipement de coulée continu horizontal

1. Anneau de séparation

Horizontalcoulée continueOf Steel est une nouvelle technologie avec de larges perspectives de développement. Il présente les avantages d'un équipement simple, d'un faible investissement et d'un fonctionnement pratique. De plus, le tundish est directement connecté horizontalement avec le moule, qui peut prévenir efficacement l'oxydation secondaire de l'acier fondu (empêcher l'acier liquide et l'injection de la louche et du tundish, et le contact entre l'acier liquide dans le moule et l'air pour produire de l'oxyde Échelle de scories de films ou d'oxyde) et de réduire les inclusions non métalliques et les défauts de surface dans la dalle, afin d'assurer la qualité de la dalle de coulée continue.

Les avantages de l'équipement de coulée continu horizontal par rapport à la coulée continue à l'arc traditionnel

(1) En raison de la disposition horizontale de l'équipement, le fuselage est faible et l'investissement des infrastructures est faible.

(2) Qualité de billette élevée. Parce que le tundish est directement lié au cristalliseur, l'oxydation secondaire est empêchée et les inclusions en acier sont faciles à flotter sur le tundish, ce qui améliore la propreté de l'acier.

(3) Il peut être jeté directement en petites billettes (comme des billettes carrées de 70 mm) ou même des billettes de fil de plusieurs millimètres. Par conséquent, le produit final peut être obtenu avec un petit rapport roulant, qui raccourcit considérablement le processus de production métallurgique.

(4) Bonne sécurité et fiabilité. En raison de la disposition horizontale de l'équipement, une fois la fuite tirée, la perte de brûlure de l'équipement ultérieur est petite et un dispositif de surveillance de fuite spécial est installé dans la coulée continue horizontale pour surveiller la fuite. À l'heure actuelle, la coulée continue horizontale convient aux petites et moyennes aciéries et aux fours électriques pour produire de petites billettes en coupe.

Dans la coulée continue horizontale, \"Ring \" de séparation \"- La connexion scellée entre le tundish et le moule est un réfractaire fonctionnel clé. La partie de connexion doit être scellée pour réaliser le coulage de l'étanchéité et servir également de point de départ de la solidification à l'avant de la cristallisation en acier fondu. Le \"Le niveau liquide artificiel \" commence à se solidifier autour de l'acier fondu d'entrer dans le cycle de séparation, puis la coquille de condensat est séparée de l'anneau de séparation pour former une billette en cristallisation. Les fonctions principales de l'anneau de séparation sont:

(1) la connexion d'étanchéité entre le tundish et le cristalliseur;

(2) empêcher le moule d'être bloqué par la solidification en raison de la chute de la température de l'acier fondu;

(3) Déterminer la position de solidification de la coquille primaire du moule.

2. Conditions de séparation de la bague

L'anneau de séparation est situé dans la connexion scellée entre le tundish et le moule, qui est facile à éroder en acier fondu. Si une bouche de cloche inversée \"est formée, la billette ne peut pas être retirée. Par conséquent, le matériau utilisé doit non seulement résister à l'impact de la température élevée, mais également être facile à traiter, afin de le faire correspondre de près avec la manche en cuivre du moule. Dans le même temps, l'anneau de séparation est en contact avec l'acier fondu à haute température et le manchon de cuivre à basse température du moule refroidi par eau à l'état de travail, il joue donc le rôle de la contrainte thermique et de la contrainte mécanique causée par la charge externe de l'environnement environnant.

L'anneau de séparation et son matériau doivent remplir les conditions principales suivantes:

(1) Il n'est pas facile d'être mouillé par de l'acier fondu, afin que la billette puisse être séparée de l'anneau de séparation en douceur.

(2) résistance mécanique à haute température, résistance à l'usure et résistance à l'érosion.

(3) L'anneau de séparation a un grand gradient de température et nécessite une bonne résistance aux chocs thermiques, un anti-pelage et un volume stable. De plus, puisque les deux côtés de l'anneau de séparation sont immergés dans de l'acier fondu, si l'anneau de séparation se fait des pelures ou des fissures, la forme avant de la coquille coulée sur place sera instable et inégale. Dans les cas graves, le bord avant de la coque vierge est lié avec l'anneau de séparation, qui ne peut pas être \"séparé \", de sorte que la coque vierge est cassée.

Dans le même temps, l'utilisation de la bague de séparation devrait également prêter attention à:

1) Cuire et préchauffer pour éviter les fissures;

2) preuve de l'humidité, l'anneau de séparation contient du B2O3, qui générera H3BO4 après l'absorption d'humidité, et libèrera l'humidité pendant la cuisson et l'utilisation, entraînant la fissuration et les dommages des produits;

3) anti-oxydation; La capacité antioxydante de la bague de séparation à base de BN est mauvaise. Si la température de préchauffage et de cuisson est trop élevée ou pendant une longue période, l'anneau de séparation gonflera ou cloquera sur la surface d'oxydation, affectant la durée de vie.

3. Matériau réfractaire pour la RAM

La RAM utilisée pour la coulée continue horizontale est similaire à la plaque coulissante de la buse coulissante. La RAM utilisée pour la coulée continue horizontale est une double plaque, c'est-à-dire qu'elle est composée de deux RAM. L'un des RAM est lié à la buse de tundish et l'autre est en contact avec la buse du moule. Il y a un trou d'écoulement au milieu des deux béliers. Avant de verser, les deux Rams bloquent respectivement les trous d'écoulement en acier et la buse du moule.

Pendant le versement, les deux béliers glissent vers le bas en même temps pour rendre leurs trous d'écoulement en cuivre compatibles avec les trous d'écoulement en acier de la buse du tundish et du moule. À l'heure actuelle, l'eau de cuivre dans le tundish pénètre dans le trou de bélier à travers la buse de tundish, puis pénètre dans la buse du moule et pénètre enfin dans le moule à travers l'anneau de séparation. À ce moment, le dessin vide commence. Lorsque la coulée est terminée, les deux béliers glissent en même temps, bloquant le port d'écoulement en cuivre de la buse de tundish et la buse du moule, afin d'empêcher l'acier fondu d'entrer dans le moule. Ensuite, le tundish est retiré et un RAM est enlevé, et l'autre RAM est connecté à la buse du moule pour empêcher l'acier fondu de reculer du moule. Le RAM relie les précédents et les éléments suivants et joue un rôle important dans le casting sûr et la qualité.

Ses performances ont les points suivants:

(1) Résistant à l'érosion et à la disparition de l'acier fondu et du laitier.

(2) Il a une résistance mécanique élevée et une résistance à l'usure.

(3) Il a une bonne résistance aux chocs thermiques.

(4) Il a une planéité et une douceur élevées.

À l'heure actuelle, les matériaux RAM comprennent principalement RAM contenant 85% de ZRO2, RAM contenant 65% ~ 75% de ZRO2 et RAM composite en carbone en carbone en carbone en aluminium élevé. Le prix de la porte de zirconium est élevé. Afin de réduire le coût, une porte composite AL2O3-C et AL2O3-ZRO2-C est développée et testée dans un lanceur continu horizontal dans les plantages sidérurgiques. Le RAM n'est pas fissuré ou rarement fissuré. Le trou d'écoulement est lisse, il n'y a pas de sédiments, l'érosion est très petite et la quantité d'érosion par heure est d'environ 0,3 mm.