Qu'est-ce que le four à arc électrique?

Fournaise à arc électrique est une fournaise électrique qui utilise la température élevée produite par l'arc d'électrode pour faire fondre les minerais et les métaux. L'énergie est très concentrée lorsque la décharge de gaz forme l'arc et la température de la zone d'arc est supérieure à 3000 ℃. Pour la fusion métallique, le four à arc électrique est plus flexible que les autres fours en acier, qui peuvent éliminer efficacement le soufre, le phosphore et d'autres impuretés. La température du four est facile à contrôler et l'équipement occupe une petite zone, ce qui convient à la fusion de l'acier en alliage de haute qualité.

Introduction au four à arc électrique

La fournaise industrielle qui génère du chauffage à l'arc électrique à travers l'électrode métallique ou l'électrode non métallique est appelée four à arc électrique. La fournaise à arc électrique peut être divisée en fournaise à arc électrique triphasée, fournaise à arc électrique consommable, four à arc électrique monophasé et four à arc électrique de résistance. Le corps de fournaise de four à arc électrique est composé de couvercle de la fournaise, de porte de fournaise, de creux de tapotement et de pile de fournaise. Le fond du four et la paroi du four sont construits avec un réfractaire alcalin ou réfractaire acide. Le four à arc électrique est divisé en fournaise à arc électrique à puissance ordinaire, un four à arc électrique haute puissance et un four à arc électrique ultra-élevé en fonction de la capacité du transformateur alloué pour chaque tonne de capacité du four. Le four à arc électrique acier doit saisir de l'énergie électrique dans le four à arc électrique en acier à travers l'électrode en graphite, et utiliser l'arc électrique entre l'extrémité de l'électrode et la charge du four comme source de chaleur pour la fabrication d'acier. Le four à arc électrique utilise l'énergie électrique comme source de chaleur, qui peut ajuster l'atmosphère dans le four, et est extrêmement favorable pour les grades d'acier de fusion contenant des éléments plus facilement oxydés. Peu de temps après l'invention de l'acier de four à arc électrique, il a été utilisé pour fuir l'acier en alliage et a été considérablement développé.

Avec l'amélioration de l'équipement de la fournaise à arc électrique et de la technologie de fusion, le développement de l'industrie électrique, le coût de l'acier de four à arc électrique continue de diminuer. À l'heure actuelle, l'acier de four à arc électrique est non seulement utilisé pour produire de l'acier en alliage, mais également utilisé pour produire un grand nombre d'acier de carbone ordinaire. La proportion de sa production dans la production totale d'acier des principaux pays industriels augmente.

Efournaise à arc lectrique classification

Les fours à arc électrique sont classés de nombreuses façons.

1. Selon la forme de fusion de l'électrode, il peut être divisé en fournaise à arc d'électrode non consommable et un four à arc électrode consommable. Le four à arc électrique de type électrique non consommable utilise du tungstène ou du graphite comme électrode, et l'électrode elle-même ne consomme ni ne consomme peu dans le processus de fusion; Le four à arc électrique de type électrique consommable utilise le métal fondu comme électrode, et l'électrode métallique est consommée lors de la fusion.

2. Selon le mode de contrôle de la longueur de l'arc, il peut être divisé en fourrage automatique de tension à arc à arc, une longueur constante de commande automatique de commande automatique et de la chute de chute de commande automatique. La tension à arc constante de commande automatique du four à arc à arc repose sur la comparaison entre la tension entre deux électrodes et la tension donnée, et sa valeur de différence entraîne l'électrode consommable pour augmenter et tomber à travers l'amplification du signal pour maintenir la longueur d'arc constante; La longueur d'arc constant de contrôle automatique de la fournaise à arc électrique contrôle approximativement la longueur d'arc constant par la tension d'arc constante; Le four à arc électrique de contrôle automatique d'impulsions de gouttelettlle contrôle automatiquement la longueur de l'arc constant en fonction de la relation entre la fréquence d'impulsion générée dans le processus de formation et de chute des gouttelettes métalliques et la durée d'impulsion et la longueur de l'arc.

3. Selon le formulaire de fonctionnement, il peut être divisé en un four à arc électrique de fonctionnement périodique et une fournaise à arc électrique en fonctionnement continu. Fourniture électrique à arc électrique périodique, c'est-à-dire que chaque fournaise de fusion est considérée comme un cycle; Fourniture électrique à arc électrique continu, qui a deux formes. L'un est la fournaise rotative, l'autre est que deux fours partagent une alimentation CC, c'est-à-dire, lorsqu'une fournaise est terminée, bascule l'alimentation de l'autre fournaise pour démarrer immédiatement la fusion de la fournaise suivante.

4. Selon la structure du four, il peut être divisé en fournaise à arc électrique fixe et four à arc électrique rotatif.

Four à arc électrique commun

1. four à arc électrique triphasé

Ce type de four à arc électrique utilise un courant alternatif triphasé comme alimentation et utilise généralement une électrode en carbone ou une électrode en graphite. L'arc se produit entre l'électrode et la charge fondue, qui est directement chauffée par l'arc. La longueur de l'arc est ajustée par levage des électrodes. Afin d'améliorer la qualité de la fusion, le grand four à arc électrique est équipé d'un agitateur électromagnétique au bas de la fournaise pour conduire le métal fondu dans le four à circuler dans une certaine direction. Les fours à arc électrique de plus de 50 tonnes sont souvent équipés d'un mécanisme rotatif du corps du four, qui peut tourner à gauche et à droite à un certain angle, de sorte que les matériaux de fournaise peuvent être chauffés uniformément et que le corps du four peut être incliné lorsque le liquide métal sorti du four. Le four à arc électrique triphasé est largement utilisé pour la maîtrise de l'acier.

2. fournaise à arc consommable

L'électrode de ce four à arc électrique est la matière première de l'acier à fondre. Pendant la fusion, avec la fusion continue des matières premières en acier, l'électrode est en continu. L'acier fondu tombe dans un creuset cylindrique en cuivre rouge refroidi avec de l'eau et se condense en lingots en acier. Ce type de four est principalement utilisé pour la fusion de l'acier en alliage. Les fours à arc consommables pour la fusion des métaux actifs tels que le titane, le zirconium, le tungstène, le molybdène, le tantale, le niobium et les métaux réfractaires sont généralement opérés sous vide, ils sont donc appelés fours à arc consommable sous vide.

3. four à arc électrique monophasé

Ce type de four à arc électrique est alimenté par courant alternatif monophasé. La charge est chauffée indirectement par l'arc électrique. Le four à arc électrique monophasé est principalement utilisé pour la fusion de cuivre et d'alliage de cuivre.

4. Fournace à arc de résistance

La structure de la fournaise est similaire à celle de la fournaise à arc électrique de fabrication de l'acier. Pendant le fonctionnement, l'extrémité inférieure de l'électrode est enterrée dans la charge du four pour démarrer l'arc. En plus de la chaleur générée par l'arc entre l'électrode et la charge du four, la résistance de la charge du four génère également une chaleur considérable lorsque le courant passe par la charge du four. Ce type de four à arc électrique est principalement utilisé pour la fusion des minerais, il est donc également appelé four à arc submergé.

Les notes d'acier peuvent être produites

Les matières premières du four à arc électrique en acier sont principalement des morceaux solides avec un alliage et du fer à fonte pour régler la teneur en carbone. Le fer réduit direct ou le métal chaud peut également être utilisé. La gamme de matières premières est large; Par conséquent, la plupart des grades d'acier peuvent être fondues, à l'exception de certains aciers à carbone ultra-bas, ou variétés et matériaux en alliage spéciaux qui doivent être utilisés par des moyens spéciaux tels que le traitement sous vide.