Qu'est-ce que l'équipement de moulage continu

Le processus de production de la coulée en continu en acier fondu à haute température dans une dalle avec une certaine forme transversale et une certaine taille est appelée moulage en acier continu. L'équipement requis pour terminer ce processus est appelé équipement de coulée continu. L'intégration électromécanique-hydraulique de l'équipement de coulée, l'équipement corporel de la machine à coulée continue, l'équipement de la zone de découpe, la collecte et l'équipement de transmission de barres factices constituent l'équipement central de la coulée en acier continu, qui est habituellement appelé machine à mouler continue.

Introduction d'équipements de coulée continue

Processus de production de machines à coulée continue. L'acier fondu à haute température est versé en continu dans un ou un groupe de moules en cuivre refroidis par eau, et l'acier fondu se solidifie progressivement le long de la périphérie du moule en une coquille de billette. La billette est retirée et la billette est complètement solidifiée par le refroidissement par pulvérisation d'eau dans la zone de refroidissement secondaire et est coupée à la longueur par le dispositif de coupe en fonction des exigences du roulement. Ce processus de versement directement de l'acier fondu à haute température dans des billettes est appelé coulée continue. Son apparence a fondamentalement changé le processus de roulement de lingots qui a dominé depuis un siècle. Parce qu'il simplifie le processus de production, améliore l'efficacité de production et le rendement des métaux, permet d'économiser la consommation d'énergie, réduit considérablement le coût de production et présente les avantages d'une bonne qualité de billette et d'autres avantages. Dans les entreprises d'acier d'aujourd'hui, qu'il s'agisse d'acier à longue durée ou d'acier à court-traitement, l'équipement des machines de coulée continue est presque inévitable.

Classification continue de l'équipement de coulée

Les machines de coulée continue peuvent être classées sous de nombreuses formes. Selon la structure et la forme, la machine à couler continue peut être divisée en machine à couler en continu verticale, machine à couler en continu de flexion verticale, machine à couler continue à arc avec une section droite, une machine à mouler continue à arc, une machine à coulée continue elliptique multi-radius et une coulée continue horizontale continue horizontale continue continu horizontal continu horizontal continu horizontal Machine Machine. Avec le développement de la technologie de coulée continue, la recherche sur la machine à mouler continue à roues, en particulier la machine à mouler continue à dalle mince, a été réalisée.

S'il se distingue en fonction de la taille et de la forme de la section coulée par la machine à mouler continue, la machine à coulée continue peut être divisée en machine à couler continue continue, machine à couler continue en billette, machine à couler continue de floraison, machine à coulée continue ronde, spéciale, spéciale -Conte en forme de section continue et roulettes à dalle mince. La machine à mouler continue en billette comprend également la machine à mouler continue rectangulaire en billette. Habituellement, la section de coulée ou la zone de section équivalente est supérieure à 200 × 200 mm est appelée Bloom, et la section ou la zone de section équivalente est inférieure à 160 × 160 mm. , un blanc rectangulaire avec un rapport largeur d'épaisseur supérieur à 3 est appelé une dalle.

S'il se distingue par le nombre de brins qui peuvent être coulés par la machine à couler continue sous une louche commune, il peut être divisé en machines de coulée continue à brin unique, double brin ou multi-brin.

Équipement de coulée continue composition

Une machine à mouler continue en continu se compose d'un dispositif de transport en acier fondu (louche, plate-forme), d'une tundish et de son dispositif de remplacement, d'un moule et de son dispositif de vibration, d'un deuxième rouleau de serrage de zone de refroidissement et d'un système d'eau de refroidissement, d'un niveleur de dessin, d'une coupe dispositif, dispositif de lingot et autres composants (ci-dessous). Le tundish joue le rôle de tamponner et de purifier l'acier fondu, et la capacité est généralement de 20% à 40% de la capacité de l'acier fondu. Le moule est le "cardiaque " de la machine à mouler continue, qui nécessite une bonne conductivité thermique, une rigidité structurelle, une résistance à l'usure et une fabrication et une maintenance faciles. . La fonction du dispositif de vibration de cristalliseur est de faire vibrer périodique le cristalliseur pour empêcher la coque primaire et la paroi de cristallisation d'être liée et cassée. La courbe de vibration change généralement selon une loi sinusoïdale pour réduire l'impact. Ajustement rapide et serré pour assurer la qualité et la sortie de la dalle. Le dispositif de refroidissement secondaire est installé à la sortie du moule, et sa fonction consiste à accélérer la solidification de la dalle et à contrôler la température de la dalle au moyen d'un refroidissement d'eau ou d'atomisation. Les rouleaux de pincement et les rouleaux de guidage soutiennent la billette de coulée à haute température avec un noyau liquide pour empêcher le renflement de se déformer ou de provoquer des fissures internes. Dans le même temps, la technologie de pressage de noyau liquide peut être effectuée dans cette section pour améliorer la qualité et la production de la billette de coulée. L'eau de dispositif de refroidissement secondaire est nécessaire. La pression et le volume d'eau sont réglables pour répondre aux besoins de différentes grades d'acier et différentes vitesses de traction. La fonction du niveau de dessin est de fournir la puissance de dessiner la billette, de redresser la billette incurvée et de pousser le dispositif de coupe pour se déplacer. La vitesse de dessin au billet a une grande influence sur la sortie et la qualité de la coulée continue. Avant de commencer, bloquez l'embouchure inférieure du moule avec une tête factice. Une fois que l'acier fondu se solidifie, retirez la dalle coulée hors de la machine à mouler, puis désengagez la tête factice et placez la tige factice dans le dispositif de stockage. L'équipement de coupe de billets coupe la billette en mouvement continu en longueurs fixes. Les équipements de coupe couramment utilisés sont les coupe-flammes ou les cisaillements hydrauliques et les cisaillements de swing.