Détails de la structure de l'équipement du moulin à boule et du principe de travail

Le moulin à boule est l'équipement clé pour écraser le matériau après son écrasement. Ce type de machine de broyage consiste à mettre un certain nombre de boules en acier dans son baril sous forme de milieu de broyage. Il est largement utilisé dans le ciment, les produits de silicate, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, la bienfaisance ferreuse et non ferreuse et la céramique en verre et d'autres industries de production, le broyage sec ou humide de divers minerais et autres matériaux broyables. Les moulins à boulets conviennent au broyage de divers minerais et autres matériaux. Ils sont largement utilisés dans la transformation des minéraux, les matériaux de construction et les industries chimiques. Ils peuvent être divisés en méthodes de broyage sèche et humide. Selon différentes méthodes de décharge, il peut être divisé en type de grille et type de débordement.

Composition d'équipement de moulin à boule

La structure interne du broyeur à boulets est relativement complexe, avec de nombreux composants. Les principaux composants incluent le corps du cylindre, la plaque de revêtement, la plaque de compartiment (uniquement disponible dans les usines multi-si-silo), le roulement principal, le dispositif d'alimentation et de décharge et le système de transmission. Parmi eux, les parties de transmission du moulin à boulets comprennent la courroie V, le moteur, le réducteur et la poulie.

1. Cylindre: C'est l'une des parties importantes du broyeur à boulets. En plus de porter la charge statique du corps de broyage, le cylindre porte également l'impact du corps de broyage, et le cylindre tourne, donc ce qui est produit sur le cylindre est une contrainte alternée. Afin d'assurer l'efficacité de broyage du cylindre, une plaque de revêtement sera installée dans le cylindre.

2. Roulement principal: Le roulement du moulin à boule est principalement la pièce qui prend en charge la rotation du broyeur à boulets. Les roulements couramment utilisés comprennent des roulements coulissants et des roulements roulants. Quel que soit le type de roulement très important pour ses besoins en lubrification, il est généralement utilisé pour la lubrification en circulation concentrée de l'huile mince, et il existe également de petites machines. L'utilisation de la lubrification de l'anneau d'huile, de la lubrification à percussion du cycle d'huile ou de la lubrification en laine.

3. Couvercle d'extrémité: Il est situé aux deux extrémités du cylindre et est connecté à la bride au bas du cylindre par des vis. Il y a un petit trou au milieu pour assurer la décharge lisse du gaz d'échappement.

Grand anneau de vitesse: fixé sur le canon.

Mill à balle pour le principe de travail de l'extraction d'or

Le processus de broyage du broyeur à boulets est effectué dans le canon du moulin à boule, et le moteur entraîne la rotation du canon et de l'anneau d'engrenage à travers le couplage, le réducteur et le pignon. Une fois le cylindre tourné, le milieu en acier chargé à l'intérieur et les matériaux nourris tourneront avec la rotation du cylindre. Lorsque la hauteur mobile est atteinte, ils seront jetés au bas du cylindre du moulin à boule. Avant le cylindre et la boule en acier, la force de friction sera générée, et la force d'impact entre les trois phases augmentera pendant le processus de lancer, et la force de friction générée en même temps produira du broyage et de l'exploitation des travaux sur le minerai, de sorte que les L'opération de broyage du matériau est terminée. , les matériaux qui répondent aux exigences qualifiées seront libérées par le rejet de la mine.

Différents moulins à boulets fonctionnent légèrement différemment:

1. Le principe de travail du moulin à boule de débordement

Le principe de travail du moulin à boule de type débordement est principalement soutenu par des roulements roulants. Le cylindre est tourné à travers le dispositif de transmission, de sorte que le matériau et les boules en acier tournent avec le cylindre, et les opérations de lancer, d'impact, d'impact et d'auto-affirmation sont terminées dans le cylindre pour réaliser le broyage du matériau. Dans le cas de l'alimentation continue des matériaux, la pression entraînera progressivement les matériaux du cylindre à l'extrémité de décharge. Lorsque la pulpe est plus élevée que le bord inférieur de l'arbre creux à l'extrémité de décharge, le matériau débordera par lui-même et l'acier à l'extrémité de décharge débordera. Les boules et les matériaux grossiers seront retournés au moulin par la lame hélicoïdale inverse pour un broyage supplémentaire.

2. Principe de travail du moulin à boule de grille

Le principe de travail du moulin à boule de type grille est à peu près similaire à celui du type de débordement. La différence est que le moulin à boule de grille est équipé d'une plaque de grille au niveau de la décharge, qui est installée dans le couvercle de fin du journal creux au couvercle de l'extrémité de l'extrémité de battement. Il est composé de huit côtes radioactives, et la couverture finale est divisée en huit chambres en forme de ventilateur. La plaque de revêtement de forme est fixée à l'intérieur de la chambre en forme de ventilateur avec des boulons, puis la plaque de revêtement en réseau est installée sur la chambre en forme de ventilateur. Parmi eux, il existe des pores trapézoïdaux inversés sur la plaque de revêtement de la grille. Pendant le processus de broyage, les particules de minerai qui répondent aux exigences de taille des particules entreront dans la chambre en forme de ventilateur à travers les lacunes sur la plaque de grille avec la pulpe. La chambre en forme de ventilateur tourne avec le couvercle d'extrémité. La paroi de la chambre s'écoule dans le journal creux et est déchargée du broyeur à boulets à travers le journal creuse pour terminer le processus de concassage.

3. Principe de travail du moulin à boule horizontal

L'apparition du moulin à boule horizontal est un dispositif rotatif cylindrique horizontal, et le pignon extérieur, le pignon ou la courroie, il est différent du treillis et du broyeur à boulets à débordement en ce qu'il a deux bacs de matériau. Lorsque le cylindre commence à tourner, le matériau est chargé dans le cylindre par l'arbre creux à l'extrémité d'alimentation, et l'action combinée d'inertie, de force centrifuge et de force de friction est utilisée pour réaliser le fonctionnement parabolique du matériau et terminer le broyage. Le matériau entre dans la première chambre du moulin uniformément et spiralement à travers l'arbre creux d'alimentation du dispositif d'alimentation. Il y a une plaque de revêtement étagée ou une plaque de doublure ondulée dans la chambre, et des boules d'acier de différentes spécifications sont construites. La force centrifuge générée par la rotation du cylindre apporte les boules de cuivre au moulin. Après être tombé d'une certaine hauteur, il aura un impact lourd et un effet de broyage sur le matériau. Une fois que le matériau a atteint le broyage rugueux dans le premier entrepôt, il entre dans le deuxième entrepôt par le biais de la carte de partition unique. La planche à doublure plate est incrustée dans la cabine, et il y a des boules en acier. L'extrémité de décharge est déchargée pour terminer l'opération de poudre.

4. Le principe de travail du moulin à boule à cône Le moulin à boule de cône est similaire au moulin à boule horizontal. Il est entraîné par un engrenage extérieur et a deux bacs. Le principe est le même. Le broyage, par conséquent, le matériau est libéré par la grille de décharge pour terminer le broyage.

5. Principe de travail du moulin à boule planétaire

Le moulin à boule planétaire est équipé de quatre pots de moulin à balle sur la même platine. Lorsque la plaque tournante tourne, le pot de moulin à billes s'autobiographiera autour de son propre axe tout en tournant autour de la platine, en faisant un mouvement planétaire, et les boules de broyage dans le pot entrent entre elles dans un mouvement à grande vitesse, du broyage et du mélange de matériaux.