Comment utiliser un haut fourneau - Partie 1

Haut fourneauL'opération fait référence à la surveillance, au jugement et au contrôle du processus de fer à façades. La tâche de l'exploitation de haut fourneau est de maintenir une production stable, lisse et efficace, de manière à atteindre le but de la production élevée, de bonne qualité, de faible consommation et de longue durée de vie. Le contenu de l'opération de haut fourneau comprend: la formulation et le contrôle du système d'exploitation de base, du jugement et de l'ajustement des conditions de four, du diagnostic et du traitement des conditions de four anormales, de la mange et du fonctionnement de taraudage en fer, de l'exploitation de l'air lente, de la suspension pneumatique et de l'air, Démarrage de haut fourneau, bouffée de haut fourchette et fermeture de haut fourchette.

Système d'exploitation de Blast Furnace

Afin de réaliser l'objectif de haute efficacité, de haute qualité, de faible consommation et de longue durée de vie, le système d'exploitation de base doit être formulé en fonction des matières premières et des conditions de carburant utilisés dans le haut fourneau, le statut d'équipement et le type de fer fondu. . Il inclut le système de chaleur, le système de lamement, le système d'alimentation en air et le système de charge. Il existe une relation interne entre divers systèmes d'exploitation de base, qui devraient être pris en compte de manière globale lors de la formulation du système d'exploitation de base. Par exemple, le système de charge peut affecter la distribution de la charge et du débit de gaz, et le système d'alimentation en air affecte également la distribution du flux de gaz. Les deux doivent être considérés ensemble. Pour un autre exemple, le système de fabrication de laitier et le système thermique doit également être envisagé de manière compréhensif: lorsque la coupe de laitier est réglée faible, la teneur en silicium du fer ne peut pas être réglée trop faible, sinon, la teneur en soufre du fer de fer est trop élevée, ce qui affectera la qualité du fer de cochon; Au contraire, lorsque la base de laitier est élevée ou mgue dans la gilet est élevée, la teneur en silicium de fer peut être réglée plus bas. Le système d'alimentation en air est également lié au système thermique: lorsque la température de la fournaise est élevée (telle que la fonte du fer ou du ferromanganèse en fonte), l'intensité de la fusion est plus faible; Lorsque la température de la fournaise est faible, l'intensité de la fusion doit être plus élevée.

Système de glissement de Blast Furnace

C'est ce qu'on appelle le système de décalage de haut fourneau pour déterminer la composition et l'alcalinité du laitier en fonction des matières premières, des conditions de carburant et du fer à fonte. Par conséquent, la gilet de fournettes de haut niveau avec une bonne fusion, la fluidité et la stabilité et la forte capacité de désulfuration et de décharge alcaline sont obtenues. La base de la scories (CAO / SiO2 ou (CAO + MGO) / SiO2) est un paramètre important du système de fabrication de laitier. Alcalinité élevée et efficacité de désulfuration élevée; Au contraire, l'efficacité de désulfurisation est faible. La sélection de l'alcalinité est principalement basée sur la teneur en soufre des matières premières et des combustibles. Cependant, le laitier avec une hauteur alcalinité présente un point de fusion élevé, une mauvaise fluidité et une mauvaise stabilité, ce qui n'est pas propice au bon fonctionnement du four et consomme plus de coca. Par conséquent, sur la prémisse de veiller à ce que la teneur en soufre du fer à repasser est conforme aux exigences, le laitier avec faible alcalinité doit être sélectionné. L'alcalinité (CAO / SiO2) de fonte de fonte de fusion est principalement comprise entre 1,0 et 1,25; Fusion et casting de fer de cochon; Afin d'éviter l'accumulation de foyer et de faciliter la réduction de silicium, l'alcalinité devrait être inférieure à celle du premier. Lors de la fusion de matières premières avec une teneur élevée en métal alcalin, afin de faciliter la décharge des slags alcali, il est conseillé de sélectionner une faible alcalinité. Lorsque le ferromanganèse de fusion, afin d'améliorer le rendement de manganèse, l'alcalinité doit être plus élevée, et Cao / SiO2 atteint environ 1,50. La mgo dans la composition de laitier est généralement contrôlée à 6% ~ 12%, ce qui est propice à l'amélioration de la fluidité et de la désulfuration de la gilet, à l'obtention de bas du silicium et de fer à reprir à faible teneur en soufre requis par un four à fabriquer de l'acier et de décharger des alcalins à partir de la scories. AL2O3 ne devrait pas dépasser 15%, sinon la fluidité du slag est médiocre.