publier Temps: 2022-08-19 origine: Propulsé
Séchoir à tambour rotatif, également connu sous le nom d'équipement de séchage de tambour, est le type d'équipement de sécheuse le plus courant et le plus utilisé dans l'équipement minière. Il convient au séchage des concentrés magnétiques, lourds et flottants de minerais métalliques et non métalliques, de l'argile dans l'industrie du ciment et de la boue dans l'industrie de l'exploitation de charbon.
Les sèche-linge sont caractérisés par une productivité élevée et un fonctionnement facile. Le corps du tambour du séchoir du tambour rotatif est un tambour rotatif horizontal. Divers types de tableaux de copie avec différents angles décalés sont soudés à l'intérieur de l'avant en arrière. Le corps du four rotatif est incrusté de différents types de briques réfractaires en fonction des besoins. Le matériau est fourni avec un anneau de porte et une carte de copie en spirale. Il présente les avantages d'une structure raisonnable, d'une excellente production, d'une production élevée, d'une consommation de faible énergie et d'un fonctionnement pratique.
Afin d'augmenter le bon contact entre chaque partie du matériau uniformément réparti sur la section du tambour et le milieu de séchage, une plaque de levage est installée dans le tambour. Les types de planches de levage sont les suivantes:
1. Plaque de levage de levage: Convient pour les matériaux en vrac ou les matériaux faciles à coller à la paroi du cylindre.
2. Board de levage à quatre formats: adapté aux matériaux à haute densité, qui ne sont pas cassants ou difficiles à disperser. La plaque de levage divise le cylindre en quatre compartiments, qui sont des chambres de travail en forme de ventilateur qui ne communiquent pas entre elles. La surface de contact entre le matériau et le gaz chaud est plus grande que celle de la plaque de levage de levage, et elle peut augmenter le taux de remplissage du matériau et réduire la hauteur de baisse du matériau. Et réduire la perte de poussière et d'autres avantages.
3. Plaque de levage en forme de traverse ou en forme de cadre: Convient aux petits morceaux de matériaux relativement cassants et faciles à disperser, afin que les matériaux puissent être dispersés uniformément sur toute la section du cylindre.
4. Plaque de levage de type manchon: C'est la plaque de levage du sèche-linge à double chaleur (ou chauffage semi-diamètre).
5. La plaque de soulèvement sous-format (en forme de ventilateur) convient aux matériaux avec des particules très fines qui sont faciles à provoquer la volée de la poudre. Dès que le matériau est alimenté, il sera accumulé sur la plaque de grille. Lorsque le cylindre tourne, le matériau sera retourné et en contact continu avec le gaz chaud. Dans le même temps, la possibilité que le matériau sec est emporté par le gaz est réduit en raison de la réduction de la hauteur de baisse du matériau.
Si vous voulez comprendre le sèche-linge, vous devez commencer par le processus de séchage. L'ensemble du processus de séchage est à peu près divisé en trois étapes.
Dans la première étape, une fois que le matériau humide entre dans le cylindre, en train d'aller de l'avant, la chaleur est directement ou indirectement fournie par le porte-chaleur, la température du matériau augmente rapidement et l'eau de surface s'évapore rapidement.
Dans la deuxième étape, l'humidité à l'intérieur du matériau s'évapore régulièrement à la surface. Au cours de cette période, la température du matériau est constante et le taux d'évaporation est également constant.
Dans la troisième étape, la température du matériau continue d'augmenter et le taux d'évaporation diminue. À l'heure actuelle, la teneur en humidité du matériau a considérablement baissé et l'humidité évaporée est réduite.
Le progrès fluide du processus de séchage est inséparable à partir d'une étape importante: le chauffage. Il existe trois méthodes de chauffage courantes pour les sèche-linge: le chauffage direct, le chauffage indirect et le chauffage composite.
1. Chauffage direct
Le matériau dans le sèche-linge est en contact direct avec l'air chaud et est séché par transfert de chaleur à la convection. La vitesse de séchage est rapide, l'efficacité thermique est élevée, le gaz et le matériau sont entièrement contactés et la poussière est moindre. Selon la direction d'écoulement de l'air chaud, il est généralement divisé en deux types: le contre-flux et le flux en aval.
2. Chauffage indirect
Contrairement au chauffage direct, lorsque le sèche-linge est indirectement chauffé, le milieu de chauffage ne contacte pas directement le matériau. Toute la chaleur requise pour sécher le matériau est transférée au matériau par le paroi de transfert de chaleur. Lors du séchage du matériau, un cylindre concentrique est placé dans le tambour, l'air chaud passe à travers le cylindre intérieur et le matériau passe à travers l'espace annulaire entre les deux cylindres. Cette méthode de chauffage augmente la zone de chauffage du matériau et accélère la vitesse de séchage.
3. Chauffage composé
Lorsque le séchoir du tambour rotatif est un chauffage combiné, il y a à la fois un chauffage direct et un chauffage indirect, et un cylindre concentrique est également placé dans le tambour. Une partie de la chaleur requise pour sécher le matériau est transférée dans le matériau par l'air chaud à travers la paroi de transfert de chaleur du cylindre intérieur sous forme de conduction thermique; façon de passer au matériau.
Le processus de chauffage du sèche-linge est inséparable du contrôle raisonnable de la température de séchage. Bien que différents sèche-linge puissent avoir des modèles et des tailles différents, les exigences pour la température de séchage sont les mêmes et la température maximale de l'air d'admission est la même. Généralement, c'est 700-800 ℃.
Lorsque le séchoir à tambour fonctionne, si la température n'atteint pas la température attendue, elle affectera la qualité de séchage et l'efficacité de séchage du matériau, de sorte que l'opérateur doit prêter attention à la température du tambour.