publier Temps: 2022-12-02 origine: Propulsé
Fournir une billette, une dalle équipement de coulée continueArc .6 mètres, arc 8 mètres, arc 9 mètres, monocomate à machine unique, double machine double-stream, quatre machines à quatre sorts, cinq machines à cinq modèles et autres modèles de seconde main équipement de coulée continue.Nous pouvons fournir aux clients divers équipements de coulée continue de billettes, de floraison et de dalles.Portée de l'alimentation: table de secoue, cristallisation, niveleur de tension, traction de barre factureuse douce (dure), voie de rouleau, voie de transport, acier poussant dans le stockage, commande électrique de conversion de fréquence Siemens, station de pompage un ensemble complet de données.
La coulée continue, également connue sous le nom de moulage continu, est un processus dans lequel le métal fondu se solidifie en billettes, fleurs ou dalles semi-finies "pour les usines de finition. Avant de l'introduction de la coulée continue dans les années 50, l'acier a été versé dans des moules stationnaires pour former des lingots.Comment, alors, "Casting continu " a continué d'évoluer pour améliorer la production, la qualité, la productivité et la rentabilité. Il permet à des extrusions de métal de meilleure qualité d'être produites à moindre coût en raison des coûts inhérents aux coûts inférieurs de Production continue et standardisée de produits et le contrôle accru sur le processus fourni par l'automatisation. Ce processus est le plus souvent utilisé pour la coulée en acier (en termes de tonnage coulé). L'aluminium et le cuivre sont également coulés en continu.Sir Henry Bessemer, célèbre pour le convertisseur de Bessemer, a breveté la coulée du métal entre deux rouleaux à contre-rotation. Les contours de base du système ont récemment été mis en œuvre dans le casting de bande d'aujourd'hui.
Acier
Le métal en fusion s'écoule d'une fournaise dans une louche.Après tout traitement de la louche comme l'alliage et le dégazage et atteignant la température correcte, la louche est transportée vers le haut de la machine à coulée continue.Empiquement, la louche est située dans un creux dans la rotation Tourrelle de la machine à couler. Une louche est en position "Casting " (nourrissant la machine à couler), tandis que l'autre est prêt dans la position "arrêtant " et est passé à la position de versement lorsque la première louche est vide.De la louche, le fer en fusion est transféré à travers un linceul réfractaire (tuyau) dans un réservoir de maintien appelé tintement.Le tundish permet au réservoir de métal de nourrir la machine à couler pendant les changements de la louche, agissant ainsi comme tampon pour le fer en fusion, comme ainsi que lisser l'écoulement, réguler l'alimentation en métal dans le moule et nettoyer le métal (voir ci-dessous).Les réfractaires de doublure de service jetable couramment utilisés sont appelés "Plaques de tundish ".Le métal est déchargé du tundish à travers un autre lin de sorte que le fer fondu en contact direct avec elle se solidifie; il s'agit du processus de refroidissement principal. contact avec le métal,ou liquide) au métal dans le moule pour éviter le collage et capturer toutes les particules de scories (y compris les particules d'oxyde ou l'échelle) qui peuvent être présentes dans le métal et les amener au sommet de la piscine pour former une écume de scories. Le linceul est disposés de sorte que le fer en fusion soit déchargé en dessous de la surface de la couche de laitier dans le moule, d'où le nom de la buse d'entrée submergée (SEN). Dans certains cas, aucun linceul ne peut être utilisé entre le tundish et "Casting); Dans de tels cas, des buses de mesure interchangeables au bas du tundish dirigent le métal dans le moule. Certaines dispositions de coulée continue alimentent plusieurs moules à partir du même tundish.Dans le moule, une fine coquille de métal près de la paroi du moule se solidifie avant que la section centrale (maintenant appelée le brin) sort du fond du moule et entre dans la chambre de pulvérisation. La plupart du métal à l'intérieur des parois du brin est encore fondu .
Les brins sont immédiatement soutenus par des rouleaux refroidis à l'eau étroitement espacés qui soutiennent les parois du brin contre la pression ferrostatique (comparer la pression hydrostatique) du liquide se solidifiant encore dans le brin. Afin d'augmenter le taux de solidification, le brin d'acier est pulvérisé avec une grande quantité d'eau lorsqu'il passe par la chambre de pulvérisation; il s'agit du processus de refroidissement secondaire. La solidification finale du brin peut se produire après que le brin ait quitté la chambre de pulvérisation.C'est ici que la conception du lanceur de sorts peut varier.Ce décrit une machine de coulée "Curved Apron "; Une configuration verticale a également été utilisée. Dans un lanceur de tabliers incurvé, le brin quitte le moule verticalement (ou le long d'un chemin courbe presque vertical), et à mesure qu'il traverse la chambre de douche, les rouleaux plient progressivement le brin horizontalement. passe à travers la chambre de pulvérisation. Les moules dans une machine à mouler de tablier incurvé peuvent être droites ou incurvées, selon la conception de base de la machine.Dans une véritable machine à couler horizontale, l'axe de moule est horizontal et l'écoulement de l'acier fondu du liquide à la coquille mince au solide est horizontal (sans flexion). Dans ce type de machine, une balançoire de brin ou de moisissure est utilisée pour empêcher le collage dans le mouler.Après avoir quitté la cabine de pulvérisation, le brin coulé passe à travers des rouleaux de redressement (s'il est coulé sur une machine non verticale) et le décapage des rouleaux. brin.finalement, le brin est coupé à des longueurs prédéterminées en utilisant des cisaillements mécaniques ou une torche d'oxyacétylène mobile et marqué pour l'identification avant d'être envoyé en stock ou au processus de formation suivant.Dans de nombreux cas, les brins peuvent continuer à travers des rouleaux supplémentaires et d'autres mécanismes qui peuvent aplatir, rouler ou extruder le métal dans sa forme finale.Les développements depuis le milieu des années 80 ont réduit l'épaisseur qui peut être coulée, initialement en transférant des tiges d'environ 50 mm d'épaisseur, également connues sous le nom de dalles minces, puis plus récemment à des moulages à bande mince de 2 mm d'épaisseur.
Plage de profil de coulée continue
Le lanceur de sorts est spécifié comme une billette, une floraison, une dalle ou un lanceur de strip.
Les roulettes de la dalle ont tendance à lancer des sections beaucoup plus larges qu'épaisses.
Les dalles conventionnelles varient en largeur de 100 à 1600 mm, une épaisseur de 180 à 250 mm, des longueurs jusqu'à 12 m et des vitesses de coulée traditionnelles jusqu'à 1,4 m / min; Cependant, les largeurs de dalle et les vitesses de coulée augmentent actuellement.
Des feuilles plus larges jusqu'à 3250 × 150 mm disponibles.
Des plaques jusqu'à 2200 x 450 mm sont disponibles à partir de moulins sélectionnés, généralement dans la plage de 200 mm à 300 mm.
Dalles minces (acier doux): 1680 x 50 mm dans des installations spécifiques, généralement entre 40 mm et 110 mm d'épaisseur, selon la conception individuelle de la machine.
Coucheurs de floraison traditionnels coulées en coupes supérieures à 200 x 200 mm. La longueur de floraison peut varier de 4 à 10 m.
Le lanceur de billettes continu peut projeter des coupes transversales plus petites, par exemple moins de 200 mm⊃2; et des longueurs jusqu'à 12 mm vitesses jusqu'à 4 m / min.
Bullets: 500 mm ou 140 mm de diamètre.
Blanks de faisceau conventionnels: section transversale similaire aux faisceaux en I; 1048 × 450 mm ou global 438 × 381 mm.
Proupon de forme à proximité vide: global 850 × 250 mm.
Strip en acier: 2-5 mm d'épaisseur,760-1330 mm de large.
Coulage continu de la ceinture jumelle
La coulée à deux bouts est un processus de coulée continu qui produit de hauts volumes de tige métallique continue ou de bande avec une section transversale rectangulaire constante. La coulée de ceinture deux fois utilise un moule mobile composé de ceintures en acier en carbone parallèle comme surfaces de coulée supérieure et inférieure pour maintenir la tension .Une chaîne d'acier rectangulaire ou de blocs de cuivre se déplace avec la ceinture et est espacée en fonction de la largeur de coulée souhaitée pour former les côtés du moule.Le métal fondu est introduit du tundish dans le lanceur à double ceinture à travers des buses situées entre les ceintures de coulée. Le métal est refroidi par contact direct avec la ceinture, qui à son tour est refroidie par l'eau circulante à haute pression. Casser les surfaces pour fournir les propriétés d'interface de moule souhaitées et empêcher le collage.
Le métal coulé de la clause à double ceinture est synchronisé avec le moulin à chaud et alimentaire directement dans le moulin à chaud.Comnement des opérations de coulée et de roulement entraîne des économies d'énergie et de coûts importantes par rapport à d'autres processus de moulage qui incluent des étapes de coulée et de réchauffage intermédiaires.Métaux coulés par des roulettes à double ceinture: cuivre (tige, bande, anode), aluminium (bande), zinc (bande), plomb (bande).Productivité et vitesse: coulée continue à double ceinture jusqu'à 60 tonnes par heure et 14 mètres par minute.La coulée à deux tranches est un processus de coulée en forme de quasi-réseau qui réduit considérablement le besoin d'opérations de roulement ou de formation secondaires. Par exemple, lors de la mise en place de plaques d'anode en cuivre, la billette n'est pas roulée mais directement cisaillée dans différentes plaques d'anode.
La bande de refroidissement est généralement en acier doux et est maintenue sous la tension dans la machine à couler pour assurer la planéité et la précision. Comme la bande "Cold " pénètre dans la zone de moule, elle est chauffée dans la zone de coulée et est soumise à des forces puissantes causé par une expansion thermique. Lors de la coulée de larges bandes, ces forces doivent être contrôlées pour éliminer le flambement et la déformation thermique de la bande à l'entrée du moule. entre dans le moule.Préchauffage des bandes: Pour une large coulée de bande, un système de préchauffage de la bande peut être utilisé pour chauffer la bande à 150 ° C ou plus immédiatement avant qu'il n'entre dans le moule, réduisant ainsi les effets de la formation du froid. Chaque courroie en plus de prévention de la distorsion thermique, la température de préchauffage élevée est utilisée pour éliminer toute humidité présente sur la surface de la courroie.
Stabilisation magnétique: Lors de la coulée de larges bandes, la tendance à la déformation thermique localisée peut être évitée en utilisant des rouleaux de support de ruban à haute résistance dans la zone de moule. La courroie mobile est fixée pour supporter les rouleaux par ailettes rotatives magnétisées qui maintiennent la courroie dans le plan.Dans un lanceur à double ceinture, le métal fondu se solidifie progressivement sur les surfaces de moisissure lorsqu'il passe à travers la zone de moule, avec des piscines de métal fondu entre les surfaces extérieures solidifiées. Le revêtement de ceinture, la texture et les modifications de la couche de gaz sont utilisées pour affiner le revêtement de la ceinture, la texture et les modifications de la couche de gaz sont utilisées pour affiner le recouvrement Taux de transfert de chaleur du métal coulé à la ceinture. La solidification de travers d'épaisseur peut se produire dès 30% du passage à travers la filière pour une bande mince, et jusqu'à 2 m au-delà de la sortie de la matrice, ou même plus, pour les barres plus grandes nécessitant un refroidissement par pulvérisation d'eau et un soutien à la rouleau.