Une brève introduction au four à raffinage

Des recherches sur la technologie de raffinage ont commencé en 1968. À cette époque, il a été constaté que l'effet de raffinage de réduction était remarquable en préformant le scories de réduction dans le four à arc électrique, en mélangeant le scorie de la technologie de raffinage de ladle avec la fonction de chauffage de l'arc a été effectuée dans le but d'omettre la période de réduction du four à arc électrique. En 1971, le premier four à raffinage de ladle (LF) a été utilisé dans l'usine d'acier spéciale Datong au Japon. En 1973, l'usine de convertisseur de Nippon Steel Yawata Steel a installé LF.

Le processus de fusion de la ferraille en cuivre adopte généralement un four de raffinage. Le four à raffinage comprend un four à combustion disposé au milieu et un four réverbératif disposé symétriquement des deux côtés du four à combustion. Le four à combustion a un canal de connexion avec les deux fours réverbrés. Le four à raffinage entreprend trois liens principaux: la fusion, l'oxydation et la réduction. Parmi eux, les processus de fusion et d'oxydation sont achevés dans le four à combustion, et le processus de réduction est achevé dans la fournaise réverbératrice. L'application pratique montre que la valeur absolue de la pression négative dans le four à combustion est supérieure à la pression négative dans la fournaise réverbératrice. Dans le même temps, en raison des exigences du processus lui-même, les pressions négatives du four à combustion et de la fournaise réverbératrice sont différentes, de sorte que les pressions négatives dans les trois chambres de la fournaise s'excluent mutuellement. Pas la même question. À l'heure actuelle, la majeure partie du contrôle négatif de la pression de la fusion de cuivre de ferraille n'a pas de stratégie de contrôle pratique et efficace. Généralement, plusieurs ventilateurs induits par le draft sont réglés et la vitesse de rotation des ventilateurs de tirage induite est augmentée pour garantir que le corps de la fournaise ne "pulvérise pas le feu " à cet effet. En conséquence, la qualité des plaques d'anode produite ne peut être garantie d'une part; D'un autre côté, la consommation d'énergie dans le processus de production est également augmentée et le coût de production est augmenté.

Introduction à Four de raffinage

Le processus de changement de scorie après appuyer couramment utilisé dans le processus de la fournaise électrique et le processus de convertisseur, à savoir: fournaise à arc électrique ou tapotement de convertisseur → Affinage LF (ajout de l'aluminium, ajout de scories, ajoutant du CA-Si ou de l'ajout d'agent modifiant le laitier) → Casting

LF est placé dans l'usine d'acier de four à arc électrique, ce qui réduit le temps de réduction du four à arc électrique, et annule enfin la période de réduction de la fournaise à arc électrique. Le cycle de fusion du four à arc électrique est raccourci, la productivité du four à arc électrique est améliorée, et en même temps, la coulée continue peut être l'acier fondu avec les exigences de température, de composition et de propreté garantit le fonctionnement fluide de la douceur du fonctionnement de la douceur du fonctionnement de la douceur du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du fonctionnement du bon fonctionnement du Fonctionnement du Fonctionnement du Fonge Fournace à arc électrique + raffinage LF + procédé de coulée continue, ce qui fait que le four à arc électrique se transforme en une méthode d'acier à courte durée à haute efficacité qui peut produire des grades d'acier ordinaires à partir de ferraille ordinaire et de fonte, pas seulement de l'équipement pour produire des grades d'acier de haute qualité . La première étape du développement de la fournaise à arc électrique est la fournaise à arc électrique traditionnelle comprenant la fusion, l'oxydation et la réduction. La deuxième étape est due au type de fournaise à arc électrique (appuyez sur le four de type à arc électrique), afin d'éviter que les scories d'oxydation polluent l'acier fondu Fabriqué dans le four à arc électrique. Le laitier en acier est mélangé et le LF est utilisé pour terminer la tâche de réduction et de raffinage supplémentaire. La troisième étape est due au développement de la technologie de taraudage sans scories, et la période de réduction est toutes terminées par le raffinage LF, c'est-à-dire que la forme du processus d'acier à arc électrique moderne EAF + LF + CC est formé.

LF est utilisé pour produire de l'acier spécial dans le processus de convertisseur, éliminant la manière de distinguer la qualité de l'acier par des méthodes d'acier dans le passé, et établissant l'idée de "Fonctionnement primaire (fournaise électrique ou convertisseur) + LF Refine + coulée continue " à Produisez de l'acier multi-valeurs et de haute qualité. Après le développement réussi de la technologie LF, il s'est développé dans le sens de la multifonction. En 1981, la méthode NK-AP a été développée aux œuvres de Fukuyama Steel Fukuyama en acier. C'est-à-dire que le pistolet à pulvérisation d'essuyage remplace la brique respirante pour la méthode d'agitation au gaz. En 1987, un équipement de pulvérisation et une LF pour l'équipement sous vide.

En raison de la structure simple du dispositif LF. Il a une variété de fonctions métallurgiques, une flexibilité d'utilisation, un effet de raffinage remarquable et des avantages économiques élevés, et est devenu un équipement important dans le processus de production d'acier.

L'analyse des processus

Le raffinage de la fournaise LF est l'une des principales méthodes de raffinage en fuite, et sa clé est de produire rapidement des scories blanches. Le but de la fabrication de scories LF est de désulfurer, de désoxyder, d'améliorer le rendement en alliage et de supprimer les inclusions. Cependant, dans le processus de fabrication de scories d'acier contrôlé en aluminium, il y a certaines contradictions dans la désulfurisation, le retour au silicium, l'augmentation de l'azote et l'élimination des inclusions, qui doivent être considérées comme dans son ensemble. Une production rapide et stable de réduction des scories blanches avec une bonne fluidité et une certaine émulsification dans la LF est nécessaire pour la désulfuration de la LF, l'adsorption des inclusions et la garantie de la qualité de l'acier fondu.

Prendre l'acier européen standard S235JR contrôlé en aluminium (acier à faible teneur en silicium) par exemple, le flux de processus de production: réchauffeur de convertisseur → Station d'argon → LF → CC. Lorsque le convertisseur tape, l'énergie cinétique d'agitation pendant le taraudage est utilisée, et une quantité appropriée de chaux est ajoutée pour laver les scories pré-réduites pour assurer la basicité et empêcher le retour du phosphore et du silicium; L'ensemble du processus de taraudage est doucement agité pour uniforme la composition et la température; Ou magnésium de manganèse en aluminium) pour désoxyder l'acier fondu; Selon la quantité de scories (généralement, la quantité de scories est d'environ 5 kg / t), ajoutez une quantité appropriée de modificateur dans le temps après le tapotement; Utilisez le manganèse à haute teneur en carbone pour l'alliage.

Grâce à l'analyse du processus de scoris, du processus de transformation de la composition du scorie et du changement de basicité complet des scories, les mesures techniques suivantes pour la production rapide de scories blanches sont obtenues:

(1) La modification préalable des scories de taraudage du convertisseur peut fournir des conditions favorables pour le slagage rapide de la LF; Dans le même temps, le tapotement du convertisseur doit également être strictement contrôlé: soufflage supplémentaire, blocage des scories, soufflage du fond, condition d'emballage et désoxydation unique.

(2) Les scories rapides au stade précoce sont la prémisse des scories. Points de contrôle: chauffage rapide, arc submergé, remuant et ajout raisonnable d'agent de formation de scories par lots.

(3) une forte désulfurisation d'agitation (4,0 ~ 6,0 L / (min · t)), la vitesse doit être rapide et le temps doit être court. Tout en assurant la désulfurisation, essayez de contrôler le temps d'oxydation secondaire et d'absorption d'azote en acier fondu. Généralement, il est achevé dans les 10 à 20 minutes après le début de la LF. Cette étape est le stade principal du raffinage de LF.

(4) Une fois la désulfurisation terminée, les principales tâches de LF sont le contrôle de la température, l'alliage et l'élimination des inclusions. À ce stade, la viscosité des scories doit être assurée et l'intensité d'agitation doit être contrôlée à 0,5 à 1,0 L / (min · t) (avec le niveau de liquide fluctuant mais non exposé). Le niveau d'acier fondu est le principe) et le temps de maintien doit être supérieur à 8 minutes.