Qu'est-ce que l'arc Furnace

Introduction du four à arc électrique

Fournaise à arc électriqueest une fournaise électrique pour la fusion du minerai et du métal à haute température produite par l'arc d'électrode. Lorsque la décharge de gaz forme l'arc, l'énergie est très concentrée et la température de la zone d'arc est supérieure à 3000 ℃. Pour la fusion du métal, le four à arc électrique a une plus grande flexibilité de processus que les autres fournaises d'acier, peut éliminer efficacement les impurités telles que le soufre et le phosphore, la température du four est facile à contrôler et l'équipement couvre une petite zone, ce qui convient à la fusion élevée Acier en alliage de qualité.

La fournaise industrielle qui génère du chauffage à l'arc électrique à travers l'électrode métallique ou l'électrode non métallique est appelée four à arc électrique. Selon la forme de l'arc électrique, le four à arc électrique peut être divisé en fournaise à arc électrique triphasé, un four à arc électrique consommable, un four à arc électrique monophasé et une résistance à l'arc électrique. Le corps de fournaise de la fournaise en acier à arc électrique est composé de couvercle de four, de porte de fournaise, de creux de tapotement et de carrosserie. Le fond du four et la paroi du four sont construits avec un réfractaire alcalin ou réfractaire acide. Le four à arc électrique est divisé en fournaise à arc électrique à puissance ordinaire, une fournaise à arc électrique haute puissance et une fournaise à arc électrique ultra-élevée en fonction de la capacité du transformateur par tonne de capacité de four. Le four à arc électrique acier doit saisir de l'énergie électrique dans le four à arc électrique en acier via une électrode en graphite et faire de l'acier avec l'arc électrique entre l'extrémité de l'électrode et la charge comme source de chaleur. Le four à arc électrique prend de l'énergie électrique comme source de chaleur et peut ajuster l'atmosphère dans le four, ce qui est très bénéfique pour fondre des notes d'acier contenant des éléments plus facilement oxydés. Peu de temps après l'invention de l'acier de four à arc électrique, il a été utilisé pour sentir l'acier en alliage et développé considérablement.

Avec l'amélioration de l'équipement de la fournaise à arc électrique et de la technologie de fusion et le développement de l'industrie électrique, le coût de l'acier de four à arc électrique continue de diminuer. Désormais, l'acier de four à arc électrique est non seulement utilisé pour produire de l'acier en alliage, mais aussi un grand nombre d'acier de carbone ordinaire. Sa production représente une proportion croissante de la production totale d'acier des principaux pays industriels.

L'histoire du four à arc électrique

De 1888 à 1892, P.L.T.H é roult a développé l'énergie alternative du charbon en utilisant l'arc à haute température de l'électrode et a inventé le four à arc électrique de fusion directe industrielle. Au début, le four à arc électrique n'a été utilisé que pour la production de carbure de calcium et de ferroalloy. Il n'a pas été développé pour la maréchauterie avant 1906, de sorte que la ferraille peut être recyclée économiquement et à grande échelle. Le four à arc électrique convertit l'énergie électrique en énergie thermique à travers l'arc électrique entre l'extrémité de l'électrode de graphite et la charge pour faire fondre la charge et compléter la réaction métallurgique à haute température ultérieure. Parce qu'il utilise de l'énergie électrique et est pratique pour régler l'atmosphère dans la fournaise, il peut sentir divers types d'acier en alliage, y compris des éléments facilement oxydés. Avec le développement de l'industrie électrique, l'amélioration continue de l'équipement de processus et l'amélioration de la technologie de fusion, le four à arc électrique est de plus en plus largement utilisé, et sa capacité de production et son échelle sont de plus en plus importantes. La capacité maximale du four à arc électrique était de 100 t dans les années 1930, 200T dans les années 1950 et 400T au début des années 1970.

Surtout au cours des 50 dernières années, les performances techniques de l'EAF ont été progressivement améliorées et le coût de production a considérablement diminué. La proportion d'acier EAF dans les pays développés européens et américains a dépassé 50%.

Le développement de la technologie de fusion de la fournaise à arc électrique moderne progresse avec le temps. Des années 1960 aux années 1970, il s'agissait principalement de développer une alimentation électrique ultra-élevée et des technologies connexes. Le four à arc électrique à haute puissance (HP) et le four à arc électrique ultra-élevé (UHP) ont été comparés au four à arc électrique de puissance ordinaire (RP). Ils se distinguent principalement par la capacité du transformateur par tonne de capacité du four, qui a une tendance de plus en plus élevée ces dernières années. Cela signifie que l'apport d'énergie thermique dans le four à arc électrique par unité de temps est considérablement augmenté et que le temps de fusion est considérablement raccourci, afin d'améliorer la capacité de production, de réduire la consommation d'électrodes, de réduire la perte de chaleur et de réduire la consommation d'énergie électrique. En conséquence, la capacité de production est encore augmentée et le coût est également considérablement réduit.

Le fonctionnement à arc long à haute pression, la paroi du four refroidi par eau, le couvercle du four refroidi par eau, la technologie des scories en mousse et l'utilisation de la source de chaleur externe pour la fonte ont été largement utilisées, ainsi que le raffinage de la louche et la consommation améliorée d'oxygène. Dans les années 1980, le développement de la technologie LF et EBT a essentiellement mûri le processus moderne de l'acier EAF de la fusion EAF et du raffinage externe. Il convient de noter que depuis lors, l'attention n'est plus la voie de l'alimentation DC ou CA, mais l'utilisation de la combustion secondaire et de la chaleur sensible aux gaz de combustion, c'est-à-dire le préchauffage de l'acier à ferraille. Différentes méthodes de préchauffage de la ferraille ont produit différents types de fours à arc électrique modernes, y compris la châssis de préchauffage à arc électrique ordinaire avec un panier, un four à arbre de combustion avec griffe de support, four à arc électrique à double coquille et four à arc électrique constew.

À l'heure actuelle, l'équipement et la technologie de production du four à arc électrique se développent toujours.