Meilleure classification et applications du broyeur à boulets secs

La broyeur à billes est l'équipement clé pour que le matériau soit écrasé puis écrasé. Ce type de machine de broyage consiste à mettre un certain nombre de boules en acier dans son baril sous forme de milieu de broyage. Il est largement utilisé dans le ciment, les produits de silicate, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, la bienfaisance ferreuse et non ferreuse et la céramique en verre et d'autres industries de production, le broyage sec ou humide de divers minerais et autres matériaux broyables. Les moulins à boulets conviennent au broyage de divers minerais et autres matériaux. Ils sont largement utilisés dans la transformation des minéraux, les matériaux de construction et les industries chimiques. Ils peuvent être divisés en méthodes de broyage sèche et humide.

Classification de l'équipement de moulin à boulets

1. Les moulins à boulets sont classés en fonction du rapport de la longueur du diamètre du cylindre

(1) Moil court: lorsque le rapport d'aspect est inférieur à 2, c'est un broyeur court. Généralement, il s'agit d'un seul entrepôt, qui est utilisé pour le broyage rugueux ou le broyage primaire. Il peut également être utilisé en série avec 2-3 broyeurs à boulets.

(2) Moulin moyen et long: lorsque le rapport d'aspect est d'environ 3, il est appelé un moulin moyen et long.

(3) Musine longue: lorsque le rapport de la longueur à la déformation est supérieur à 4, il s'agit d'un moulin long ou d'un moulin à tube. Les moulins moyens et longs et les moulins longs sont généralement divisés en 2-4 bacs à l'intérieur. Il est plus utilisé dans la croissance du ciment.

2. Selon la forme du support de broyage chargé dans le moulin à boulets

(1) Le milieu de broyage chargé dans le moulin à boulets est principalement des boules en acier ou des segments en acier, et ce type de moulin est largement utilisé.

(2) Les tiges d'acier avec un diamètre de 50 à 100 mm sont chargées dans le broyeur de tige comme milieu de broyage, et le rapport de la longueur du moulin à tige au diamètre est généralement de 1,5-2.

(3) Moulin de baseball Ce type de moulin a généralement 2 à 4 bacs. Les bâtonnets en acier cylindriques sont chargés dans le bac de diyi sous forme de support de broyage, et plus tard, chaque bac est chargé de boules en acier ou de segments en acier. Le rapport longueur du diamètre du moulin de baseball devrait être d'environ 5, le rapport de la longueur du bac à barre au diamètre effectif du moulin doit être comprise entre 1,2 et 1,5, et la longueur de la barre est environ 100 mm plus courte que la barre Bin, afin de faciliter la disposition parallèle des barres d'acier et d'empêcher la croix et le chaos.

3. Les moulins à billes sont classés par méthode de décharge

(1) Le matériau à mouiller dans un moulin à décharge de queue est alimenté à partir d'une extrémité du moulin et déchargé de l'autre extrémité, qui est appelé moulin à décharge de queue.

(2) Le matériau à mouiller dans le moulin à décharge du milieu est alimenté des deux extrémités du moulin et déchargé du milieu du canon de moulin, qui est appelé moulin à décharge centrale. Il équivaut à utiliser deux broyeurs à billes en parallèle, donc l'équipement est compact et le processus est simplifié. Selon la méthode de décharge du broyeur de décharge de queue, il existe différents types de décharge de grille, de décharge de débordement, de décharge périphérique et de décharge de vent.

4. Classification par mode de transmission

(1) Le moteur du moulin à entraînement ZX entraîne l'arbre creux à l'extrémité de décharge du moulin à travers le réducteur pour conduire le corps de broyage à tourner, et l'arbre de sortie de la décélération et du moulin est en ligne droite avec la ligne ZX du moulin.

(2) Le moteur du moulin à billes d'entraînement du bord entraîne le grand engrenage fixé sur le cylindre d'extrémité de décharge à travers le réducteur pour conduire le cylindre du moulin pour tourner.

5. Autres catégories

Selon l'opération de processus, il peut être divisé en broyeur sec, moulin humide, broyeur à boulets et moulin à boule continu. Par rapport aux usines d'espace, les usines continues ont une production plus élevée, une consommation d'énergie plus faible par unité de poids de produit, un degré de mécanisation plus élevé et moins d'opérateurs. Cependant, le coût d'investissement en construction de capitaux est important et le fonctionnement et l'entretien sont plus compliqués. Désormais, les usines de lots sont rarement utilisées et sont souvent utilisées comme usines expérimentales de laboratoire.

Moulin à boule pour application d'extraction d'or en équipement en béton

Dans l'équipement en béton aéré, les moulins à boulets sont principalement utilisés pour le calcaire, le gypse, le sable, les scories et d'autres matériaux. Le mélange ne peut être fait qu'après que ces équipements ont été moulues et uniformément agitées. Et seuls ces bétons mixtes répondent aux normes de travail. La production d'écrasement en béton aéré est un processus important dans le processus de broyage, et c'est l'une des machines de travail qui consomment le plus d'électricité.

Le broyeur à billes est basé sur une arbre creux simplifiée simplifiée et un cylindre long composé de matériaux de meulage, etc. Cylindre de meulage simplifié, bouteille en acier, acier extérieur enduit et manches simplifiées, Système de boule de broyage général, selon différents diamètres de tuyau , Charges de dans une certaine proportion, l'effet de l'acier peut également être différent, qui peut être sélectionné par la taille des particules abrasive, et le carburant est alimenté par l'extrémité de l'arbre creux dans le cylindre. Lorsque la doublure du cylindre laisse derrière elle le cylindre, il adopte une certaine hauteur, en raison de sa propre gravité, le broyeur à boulets tourne et les objets à la place haute tombent en raison de l'action de la force centripète, réalisant ainsi l'effet de l'écrasement.

Pendant la rotation du cylindre du moulin à boule, le corps de broyage glisse également. Pendant le processus de glissement, le matériau est soumis à une action de broyage. Afin d'utiliser efficacement l'action de broyage, le cylindre du corps de broyage est divisé en deux sections avec une planche de partition, c'est-à-dire un double bac. Lorsque le matériau entre dans le premier entrepôt, il est écrasé par des boules en acier. Lorsque le matériau entre dans le deuxième entrepôt, l'extrémité en acier broie le matériau et le matériau finement moulu est déchargé de l'arbre creux à l'extrémité de décharge et le matériau avec de petites particules d'alimentation est broyé. Parfois, comme les scories de sable n ° 2, les cendres volantes grossières, le baril du moulin peut ne pas être fourni avec une partition et devenir un moulin à seul sile.