Introduction du processus d'acier de four à arc électrique

Caractéristiques du four à arc électrique dans le processus d'acier

La fonction de acier de fournaise électrique Dans le processus, il s'agit de traiter les matières premières en acier fondu avec une composition et une température qualifiées à un certain taux. En ce qui concerne le niveau actuel de la technologie d'ingénierie générale, les principales caractéristiques du processus d'acier de la fournaise électrique dans le processus sont deux points:

1. Le processus d'acier de la fournaise électrique est une opération intermittente, et le cycle de fusion dure environ 60 minutes. Afin d'assurer le processus de coulée continue pour atteindre la coulée continue multi-furnais, l'apport de l'énergie électrique, de l'énergie chimique et de l'énergie physique devrait y être associée. Pour augmenter davantage le taux de production, le cycle de fusion a tendance à être inférieur à 50 min ou même 45 min. Cependant, le raccourcissement du cycle de fusion raccourcit le temps de mise sous tension et augmente la proportion du temps non-puissance, ce qui est déraisonnable pour l'utilisation de la capacité d'alimentation électrique. Selon la tendance de développement actuelle, nous pouvons voir les signes d'utilisation pleinement de la chaleur des déchets et de réaliser la fabrication d'acier continue. À l'heure actuelle, le nombre de tappings par four électrique doit être de 7000 à 10000 fois par an, c'est-à-dire que le facteur d'utilisation ou le taux de production annuel de la capacité de la fournaise unitaire est (0,7 à 1,0) million de t / (t a).

2. L'acier fondu qualifié fourni par EAF Steelmaking est la base du matériau pour assurer le fonctionnement efficace et en douceur des processus en aval. La productivité de l'EAF Steelmaking devrait correspondre à celle du roulement à chaud. Dans les années 1960 et 1970, la productivité de la rouleau en tandem chaud pour les sections longues était d'environ 300 000 T / a. Si le taux de production annuel d'EAF Steelmaking était de 5 000 t / (t a), la capacité de fournaise électrique correspondante était de 60 t. La productivité de l'usine en tandem chaude à longue coupe actuelle a été augmentée à (70-800 000 T / A), et la capacité de fournaise électrique correspondante devrait être de 70-100 t. La productivité du processus de coulée et de roulement continu à dalle mince à brin unique est (100-1,2 millions) T / A, et la capacité du four électrique en acier peut être de 120-150 t.

La productivité du roulement continu chaud atteindra plus de 2 millions de T / A, et la capacité du four électrique en acier dépassera 200 t. En raison des conditions techniques limitées des transformateurs de fournaise électrique et des électrodes en graphite, il est déraisonnable. Par conséquent, les entreprises à large bande à rouler à chaud ne doivent pas être équipées d'une acier de fournaise électrique (en plus de l'effet négatif des éléments résiduels métalliques dans la matière première de ferraille sur la qualité de la bande doit également être envisagée).

Correspondance des procédés d'acier et en amont de la fournaise à arc

1. L'acier à fourrage électrique traditionnel utilise de l'acier à ferraille comme principale matière première, et 10% à 15% de fer à porc sont ajoutés pour assurer une certaine quantité de carbone. D'une manière générale, les matières premières à rebours à température ambiante (25 ° C) ont très peu de chaleur physique. Dans la condition de soufflage d'oxygène, la chaleur chimique générée par la charge à froid n'est pas beaucoup, et le processus de fusion nécessite une grande quantité d'énergie thermique externe.

Selon diverses données statistiques dans mon pays ces dernières années, la consommation d'énergie du processus d'acier de four à fourrage électrique (y compris le raffinage, la coulée continue et les projets auxiliaires d'atelier) est de 250 à 300 kg, ce qui est légèrement plus élevé que les résultats de l'IISI du fer international et Institut Steel.

2. En utilisant différentes proportions de fer chaud comme matière première, le processus d'acier de la fournaise électrique a obtenu des avantages évidents, la principale raison est que le fer chaud est un support d'énergie avec une chaleur physique élevée et une chaleur chimique, et le coût est faible. En mettant de l'acier à fourrage électrique dans le processus, il n'est pas difficile de voir que la chaleur physique et la chaleur chimique transportées par le fer fondu à chaud proviennent du processus de fabrication de fer du haut fourneau. Selon les données réelles de 300 à 380 m3, dans certaines entreprises, pour produire 1 t de fer en fusion à chaud, la consommation d'énergie du processus de fabrication de fer du haut fourneau est de 377 kg, ce qui équivaut à 3080 kW h / t.

Considérant les processus tels que le frittage, le granulé et la cokédification, la consommation d'énergie par tonne de fer chaud est de 500 à 550 kg / t, ou 4084-4493 kW h / t. L'énergie chimique totale n'est que de 600 à 650 kW h / t.

3. À l'heure actuelle, la proportion de fours électriques domestiques équipés de fer en fusion chauffé est de 25% à 30%. Selon la production annuelle de 1 million de T en acier, 300 000 à 350 000 T / A de fer fondu sont nécessaires. Le facteur d'utilisation du haut fourneau est considéré comme 3 t / (m3: d), et le volume du haut fourneau est de 300-350 m3.

4. Utilisation du fer réduit direct. L'utilisation du fer réduit direct pour fournir une source de fer pure pour la maîtrise en acier de la fournaise électrique est une direction de développement importante dans le monde ces dernières années. La production mondiale de divers fer directs réduites a plus que doublé depuis 1990, et ces dernières années, la production a dépassé 40 millions de T / A, représentant environ 15% de la production de l'EAF Steel, qui est devenu une partie importante de l'EAF Steelmaking. Source de fer.

La technologie de production du fer direct réduit a progressé rapidement, en particulier les briquettes chaudes (HBI) avec W (c) près de 2%, qui fournissent une source de fer pure avec une forte densité et une énergie chimique élevée pour la fabrication d'acier du four électrique. Dans le monde, la technologie de production de DRI est dominée par la méthode basée sur le gaz, et la méthode basée sur le gaz représente 90% de la production de DRI. Cependant, mon pays n'a pas de gaz naturel et a peu de minerai de fer de haute qualité, et les ressources limitent le développement de la technologie de production DRI. À l'heure actuelle, la plus grande usine de production de fer à réduction directe en Chine est Tianjin Steel Pipe Co., Ltd., et la consommation d'énergie par tonne de fer à réduction directe est d'environ 900 à 1 000 kg.