Introduction à l'équipement de fusion du haut fourneau

Fonderie est un processus important dans la production en fer et en acier, et son équipement de fusion du haut fourneau se compose de corps de haut fourneau, de collecteur de poussière de haut fourneau, de souffleur de haut fourneau, de poêle chauffante à haut fourneau, de pétrolier en fonte, etc. Le collecteur de poussière de haut fourneau est un Dispositif utilisé pour récupérer la poussière contenue dans le gaz du haut fourneau, le souffleur de haut fourneau est l'équipement électrique le plus important du haut fourneau, et le poêle à dossier chaud du haut fourneau est l'équipement pour chauffer et faire exploser le haut fourneau.

Bases de l'équipement de fusion du haut fourneau

L'équipement principal de la fabrication de fer haute protection comprend: le corps du haut fourneau, le collecteur de poussière de haut fourneau, le souffleur de haut fourneau, le poêle à souffle chaud du haut fourneau, le pétrolier en fonte, etc.

Habituellement, l'investissement en construction du système auxiliaire est de 4 à 5 fois celui du corps du haut fourneau. Dans la production, chaque système coopère et se restreint mutuellement pour former un processus de production à grande température continu à grande échelle. Une fois le haut fourneau ouvert, l'ensemble du système doit être produit en continu 24 heures sur 24. À l'exception de l'entretien planifié et de la suspension temporaire de l'air en raison d'accidents spéciaux, la fournaise n'est généralement pas arrêtée jusqu'à la fin de la vie d'une génération.

1. Corps de haut fourneau

Le corps du haut fourneau est plus complexe: un four à arbre de fer avec une section transversale circulaire. La plaque d'acier est utilisée comme coquille de fournaise et la coquille est doublée de briques réfractaires. Le corps du haut fourneau est divisé en 5 parties de haut en bas: gorge, corps, taille, ventre et foyer. En raison des bons indicateurs techniques et économiques de la fabrication de fer du haut fourneau, du processus simple, du grand volume de production, de l'efficacité de production de main-d'œuvre élevée et de la faible consommation d'énergie, le fer produit par cette méthode explique la grande majorité de la production totale de fer du monde. Pendant la production du haut fourneau, le minerai de fer, le coke et le flux de fabrication de scories (calcaire) sont chargés du haut de la fournaise, et l'air préchauffé est soufflé du tuyère situé à la partie inférieure de la fournaise le long de la circonférence du four.

À haute température, le carbone dans le coke (certains haut fourneaux injectent également des combustibles auxiliaires tels que du charbon pulvérisé, de l'huile lourde, du gaz naturel, etc.) et l'oxygène dans l'air est brûlé pour générer du monoxyde de carbone et de l'hydrogène. Oxygène, réduisant ainsi pour obtenir du fer. Le fer en fusion fondu est libéré de la bouche de fer. Les impuretés non réduites dans le minerai de fer et les flux tels que le calcaire se combinent pour former des scories, qui sont déchargées de l'orifice des laises. Le gaz généré est déchargé par le haut du four et utilisé comme carburant pour les poêles à explosion chauds, les fours de chauffage, les fours à coke, les chaudières, etc. après avoir été dédié. Le produit principal de la fusion du haut fourneau est le fer à porc, ainsi que les scories de haut fourneuses et le gaz du haut fourneau.

2. Collecteur de poussière de haut fourneau

Équipement utilisé pour collecter la poussière contenue dans le gaz du haut fourneau. Les collectionneurs de poussière pour les hauts fourneaux comprennent des collecteurs de poussière de gravité, des collecteurs de poussières centrifuges, des collecteurs de poussière de cyclone, des épurateurs, des tubes Venturi, des épurateurs à gaz, des précipitateurs électrostatiques et des collecteurs de poussière de sac. La poussière à grains grossiers (> 60 ～ 90UM) peut être éliminé par le collecteur de poussière de gravité, le collecteur de poussière centrifuge et le collecteur de poussière de cyclone; La poussière à grain fin nécessite un équipement d'élimination de la poussière comme l'épurateur à gaz et le précipitateur électrostatique.

3. soufflant de haut fourneau

L'équipement électrique le plus important du haut fourneau. Il fournit non seulement directement l'oxygène requis pour la fusion du haut fourneau, mais fournit également la puissance de gaz requise pour surmonter la résistance de la colonne de charge du haut fourneau. Les soufflantes utilisées dans les hauts-four les grands et moyens modernes sont principalement des soufflantes centrifuges et des souffleurs à débit axial entraînés par des turbines à vapeur. Ces dernières années, des soufflantes électriques synchrones de grande capacité ont été utilisées. Bien que ce type de soufflant consomme beaucoup d'électricité, il est facile de démarrer, facile à entretenir et a moins d'investissement. La fusion du haut fourneau nécessite que le ventilateur alimente une certaine quantité d'air pour garantir une certaine quantité de carbone. Le volume d'air requis est non seulement proportionnel à la capacité du four, mais également lié au degré de renforcement du haut fourneau, généralement de 2,1 à 2,5 m3 / min par unité d'équipement de volume d'air de capacité du four. Mais en fait, de nombreux hauts fourneaux sont équipés de ventilateurs d'une capacité supérieure à ce rapport compte tenu du développement de la production.

4. poêle à explosion chaude du haut fourneau

Le poêle à souffle chaud est l'équipement qui chauffe le haut fourneau et est une partie indispensable et importante du haut fourneau moderne. Un poêle à explosion chaud moderne est un échangeur de chaleur régénératif. Le niveau de température du vent actuel est de 1000 ℃ ~ 1200 ℃, le plus élevé est de 1250 ℃ ~ 1350 ℃ et le plus élevé est de 1450 ℃ ~ 1550 ℃.

L'augmentation de la température de l'air peut être obtenue grâce à des mesures techniques telles que l'augmentation de la valeur calorifique du gaz, l'optimisation de la structure du poêle à explosion à chaud et du pipeline d'alimentation de l'air, préchauffant le gaz et de l'air de combustion et améliorant le fonctionnement du poêle à explosion à chaud. La recherche théorique et la pratique de la production montrent qu'il s'agit d'un moyen efficace d'augmenter la température de l'air pour adopter la structure optimisée du poêle à souffle chaud, d'améliorer l'efficacité thermique du poêle à explosion à chaud et de prolonger la durée de vie du poêle à explosion à chaud.

5. Camion-citernes en métal chaud

Le pétrolier en fonte est utilisé pour transporter du fer en fusion, réaliser le transfert de fer fondu entre la durée de désulfurisation et la durée de charge, ou le placer sous le four de mélange de fer pour taper le fer tel que le haut fourneau ou le four de mélange de fer.