Exigences de matériaux réfractaires de la fournaise à arc submergé

La four à arc submergé est utilisé pour la réduction et la fusion du minerai d'oxyde métallique, il est donc également appelé le four électrique de réduction de l'arc submergé.

Lorsque le four à arc submergé est utilisé pour produire du ferroalloy, il s'appelle Ferroalloy Furnace; Lorsqu'il est utilisé pour produire du carbure de calcium, il est appelé four à carbure de calcium; Lorsqu'il est utilisé pour produire du phosphore jaune, il est appelé four à phosphore jaune; Lorsqu'il est utilisé pour produire du mat, il est appelé four à mate; Il est utilisé pour le raffinage du ferroalloy lorsqu'il est utilisé pour faire fondre la charge pré-réduite et séparer le métal des scories, il est appelé four à fusion.

Exigences pour les matériaux réfractaires pour le four à arc submergé

Dans le processus de fusion du four à arc submergé, les accidents d'électrode causés par l'équipement, les matières premières, le fonctionnement et d'autres facteurs incluent principalement le glissement des électrodes, le frittage d'électrode prématuré ou sous-brûlant, la rupture dure, la pâte de fuite d'électrode, la rupture de l'électrode, etc. Pour réduire les accidents d'électrodes, améliorer le taux de fonctionnement et réduire la survenue d'accidents de production est très important pour améliorer les indicateurs économiques de la fusion.

La maçonnerie réfractaire pour le four à arc submergé est également la maçonnerie de doublure du four. Étant donné que le pool fondu du four à arc submergé résiste non seulement à une forte action à haute température, mais est également érodé et parcouru mécaniquement par la charge, le gaz du four à haute température, le fer fondu et les scories à haute température, les matériaux réfractaires spécifiques doivent être sélectionnés.

Exigences pour les matériaux réfractaires: réfractarité élevée, grands changements de forme et volume à haute température, résistance à haute température, bonne résistance aux scories, bonne stabilité chimique à haute température, divers matériaux réfractaires doivent être conservés en apparence et entièrement complets en structure. Il n'y a pas de défaut dans le coin et pas de fissure à la surface.

Matériau réfractaire de la fournaise à arc électrique submergé

Dans la maçonnerie du four à arc submergé, les matériaux réfractaires du four à arc submergé sont principalement en briques réfractaires, et les moulages réfractaires sont la configuration de la maçonnerie auxiliaire. Le choix du matériel peut se référer à l'introduction suivante:

1. Brique en carbone

La brique de carbone est une sorte de matériau en carbone. Il est fait avec du coke écrasé et de l'anthracite. Ses spécifications sont: la section 400 mm × 400 mm (l'erreur admissible est de ± 30 mm), la longueur est de 800 à 1600 mm (l'erreur admissible est de ± 5 mm).

Les avantages des briques de carbone sont une réfractarité élevée, une forte résistance aux chocs thermiques, une forte résistance à la compression; Bonne stabilité, en particulier la stabilité du volume et une bonne résistance aux scories. Cependant, il est facile d'oxyder à haute température, et la vitesse d'oxydation augmentera avec l'augmentation de la température.

Par conséquent, le matériau carbone ne peut pas entrer en contact avec des gaz tels que l'air et la vapeur d'eau à des températures élevées. Les matériaux en carbone ont une conductivité thermique élevée et de mauvaises performances d'isolation thermique. Dans la fournaise à arc submergée, les briques de carbone peuvent être utilisées comme matériau de doublure pour toutes les variétés qui n'ont pas peur de la carburation dans la fusion et les briques de carbone auto-bicarfantes sont utilisées dans le four à arc submergé.

2. Brique en corindum brun composite pour four à arc submergé

La composante principale de la brique de corindum brun composite est AI2O3, sa réfractarité est supérieure à 1790 ℃, sa porosité apparente est extrêmement faible, sa résistance est élevée, sa résistance à la corrosion et sa scorabilité sont fortes, etc. .

3. Briques d'argile

Les briques d'argile sont des matériaux réfractaires faiblement acides qui peuvent résister à l'érosion des scories acides, et les briques d'argile réfractaires ne peuvent pas être utilisées à des températures élevées.

En résumé, la sélection de matériaux réfractaires pour les fours à arc immergé doit être configurée professionnellement en fonction de l'environnement de fusion réel et de la fusion des matières premières. Les briques à haute alumine peuvent également être utilisées à la place des briques d'argile dans le pool de fusion des fours à arc submergés. En termes de performances, les briques à haute alumine ont plus d'avantages. Parmi les réfractaires non à forme, les pâtes à froide et les moulages à haute alumine sont les principaux.

4. Brique de magnésie pour le four à arc submergé

Le composant principal de la brique de magnésie est la magnésie, sa réfractarité est supérieure à 2273K et sa résistance alcaline est très forte; Mais son point d'adoucissement sous charge est faible et sa résistance aux chocs thermiques est médiocre. La plupart des fours de raffinage sont fondues dans un environnement alcalin, et les matériaux réfractaires alcalins qui résistent à la corrosion alcaline doivent être utilisés, tels que les briques de magnésie comme doublures.

Manganese-silicium submergé des matériaux de construction du four à arc

La doublure du four est de construire la doublure du four, et la qualité de la doublure du four détermine la durée de l'âge du four. Pendant l'utilisation, la doublure du four doit non seulement résister à des températures élevées au-dessus de 2000 ° C, mais porte également la pression mécanique, l'érosion du débit et l'érosion physique et chimique de la charge du four, du gaz du four à température à haute température, du fer fondu, etc. Si la Le matériau est mal sélectionné ou la qualité de la maçonnerie ne répond pas aux exigences, elle accélérera la fonte, l'érosion ou la fissuration, entraînant une fuite de fer et affectant la production.

Les exigences de qualité des matériaux de construction du four sont les suivantes:

1. Réfractarité élevée, c'est-à-dire une résistance à haute température.

2. Adoucissement de la charge plus élevée.

3. La densité répond aux exigences, le coefficient d'extension du volume est faible et la résistance à la chaleur et au froid est bonne.

4. Bonne résistance à la corrosion chimique et à l'érosion mécanique.

5. Bonnes performances d'isolation thermique.

6. Précision d'usinage élevée, conformément aux normes nationales pertinentes.

7. Toutes sortes de matériaux doivent être correctement stockées et stockées, classées et stockées pour prévenir la pluie et l'humidité et les dommages causés par le stockage et le transport.