Apprenez les détails du torréfacteur de la ceinture en pêtiser les nouvelles technologies

Ces dernières années, en raison des ressources inférieures, pauvres, diverses et réfractaires dans mon pays, un broyage fin doit être effectué afin d'améliorer l'efficacité d'utilisation du minerai de fer, ce qui peut entraîner la majorité des concentrés de fer domestiques avec de l'amende la taille des particules. Et la moitié des concentrés de fer conviennent à la production de granulés. De plus, le processus de granulé est plus propre et plus respectueux de l'environnement que le processus de frittage, et répond aux exigences de la production propre et des émissions ultra-bas dans l'industrie sidérurgique. Par conséquent, l'augmentation de la quantité de granulés dans la charge du haut fourneau a été incluse dans le plan de développement des principales entreprises en fer et en acier.

Nécessité et développement d'une grande proportion de granulés de flux dans le haut fourneau

En 2017, la structure de charge du haut fourneau des unités membres de China Iron and Steel Association est d'environ 78% de frittage, 13% de pastille et 9% de bosse. La structure de charge appropriée est la garantie d'optimisation et de réduction des coûts de la production de haut fourneau. L'augmentation du rapport des pastilles de charge du haut fourneau peut améliorer la teneur en fer du minerai dans le four, réduire la quantité de minerai de fer par tonne, réduire le rapport de carburant, augmenter la production et également réduire les émissions de polluants, favoriser la réduction d'énergie et la réduction des émissions dans le système de fabrication de fer et réduire l'agglomération. Processus des coûts de traitement des gaz de combustion.

Les scories du haut fourneau proviennent de frittage, de granulés, de minerai de morceaux, de coke et de charbon pulvérisé, et la basicité des laises doit généralement être de 1,0-1.2. La basicité du feutre est généralement de 1,8-2,2. Lorsque le ratio des pastilles est d'environ 50%, la basicité des granulés doit être d'environ 1,0 pour répondre aux exigences de basicité des scories. Par conséquent, le haut fourneau adopte une grande proportion de la structure des charges granulées et doit utiliser des boulettes de flux.

De décembre 2015 à septembre 2017, Shougang Jingtang a effectué plusieurs tests industriels de granulés de grandes proportions de grandes proportions (jusqu'à 55%) + scories en calcaire / acier, qui ont vérifié la faisabilité de Shougang Jingtang Blast Furnace Large Pellet Ratio Smelting. De l'octobre 2018 à janvier 2019, deux tests industriels ont été effectués en utilisant la structure de charge des pastilles alcalines + des pastilles acides + du minerai brut, et la structure de charge du haut fourneau a été déterminée, et le contrôle de la qualité des pastilles alcalines a été trouvée. Depuis que le haut fourneau n ° 3 a été mis en service le 26 avril 2019, la proportion de granulés a progressivement augmenté, atteignant un maximum de 59,1%. Au cours de ce processus, la relation entre la pression du haut fourneau et le volume est stable et les conditions de la fournaise continuent d'être stables. À l'heure actuelle, les trois hauts fourneaux de Shougang Jingtang adoptent tous la structure de charge d'environ 53% de pastilles. Le coefficient d'utilisation du haut fourneau n ° 3 est de 2,34 t / (m³ · d), le rapport de carburant est de 481 kg / t et le grade de minerai complet est de 61,3%. , la quantité de scories est réduite à 225 kg / t. La pratique a prouvé que le rapport des pastilles peut être augmenté de 10% et que le rapport de carburant peut être réduit d'environ 5 kg par tonne de fer.

Nouvelle technologie du processus de granul de gaspilleur de type de ceinture

1. Technologie de plomb de flux

1) Le calcaire ou la chaux éteinte est utilisé comme flux pour répondre aux exigences de basicité du haut fourneau pour les pastilles. 2) Lorsque la chaux éteinte est utilisée comme flux, la quantité de liant peut être réduite.

3) La température de rôtissage appropriée est inférieure à celle des pastilles acides, ce qui réduit la génération de NOx.

2. Technologie de pellet de magnésium

1) Dolomite, magnésite, olivine, poudre de magnésie, etc. sont utilisées comme flux de magnésie pour répondre aux exigences du haut fourneau pour la teneur en MgO des pastilles.

2) L'ajout de MGO aux pastilles peut améliorer efficacement les propriétés métallurgiques des pastilles, réduire l'indice d'expansion de réduction et améliorer l'indice de pulvérisation de réduction à basse température; Il peut également réduire la teneur en MgO du feutre et améliorer le facteur d'utilisation du feutre et la force du feutre.

3. Technologie de granulés contenant du titane

1) Ajouter des matières premières contenant TiO2 pour répondre aux exigences du haut fourneau pour la teneur en TIO2 des pastilles.

2) La couche d'étain (tic) sera formée sur le foyer et la paroi latérale du haut fourneau en raison des pastilles contenant du titane. Étant donné que le point de fusion de l'étain (tic) est aussi élevé que 2950 ° C (3140 ° C), l'effet de la protection du four est obtenu et l'âge du four du haut fourneau est augmenté.

4. Technologie avancée de fabrication automatique de balle

Le logiciel d'analyse d'images spéciaux est utilisé pour analyser les images de granulés vertes capturées par la caméra en temps réel et ajuster automatiquement les paramètres pertinents de la plomb pour réaliser un granulé automatique, assurer la qualité des pastilles vertes et réduire la main-d'œuvre.

5. Distributeur réciproque avancé

1) La rétraction de la tête adopte un chariot mobile, qui est entraîné par un cylindre hydraulique.

2) La vitesse du chariot en mouvement correspond à la vitesse de la courroie du tapis roulant pour réaliser l'alimentation à sens unique et assurer la douceur de la surface du matériau.

3) Réduisez le nombre de transferts et la goutte de boules vertes, évitez les endommages aux boules vertes et améliorez la vitesse de passe des boules vertes.

6. Système de tissu de classement avancé

1) Le chariot de 4 m n'utilise que des rouleaux φ85 mm, les rainures entre les rouleaux sont peu profondes et l'effet de dépistage est bon;

2) Le rouleau adopte la coulée centrifuge, qui a une petite déviation, n'est pas facile à déformer et a un taux de passe élevé de boules vertes;

3) La surface du rouleau est dotée d'un revêtement, qui n'est pas facile à coller au matériau et a une longue durée de vie de service;

4) L'utilisation d'un nouveau type de chicane latéral ne produira pas de rainures à la surface du rouleau, et le rouleau a une longue durée de vie.

avantage:

1) le classement et le dépistage et une zone de dépistage plus grande pour améliorer l'efficacité de dépistage de la poudre;

2) Améliorer la perméabilité de l'air de la couche de matériau;

3) augmenter le volume d'air du torréfacteur par unité de zone;

4) raccourcir le temps de réaction;

5) réduire la consommation de carburant;

6) améliorer la capacité de production de la machine à rôtir;

7) Améliorer les propriétés physiques des pastilles.

7. Technologie avancée de torréfaction de couches épaisses avancées

1) Réduisez la proportion de granulés avec une faible résistance au bas de la couche de matériau.

2) Réduisez la vitesse du torréfacteur de ceinture.

3) Meilleur séchage, préchauffage, torréfaction et refroidissement.

4) augmenter la production.

8. Système de combustion avancé

1) Ignition automatique pour réaliser le démarrage en ligne et l'arrêt du brûleur en ligne.

2) Surveillance des flammes, réaliser l'identification automatique et la purge automatique des flammes et assurer la sécurité de la production.

3) Le coefficient d'air en excès est inférieur à 15%, ce qui réduit la production de NOx.

4) Groupe de soupape avancé et système de contrôle pour réaliser le contrôle automatique de la température du groupe unique ou unique de brûleurs.

9. Technologie avancée de distribution de carburant interne

Le processus de distribution de carburant interne est adopté pour augmenter la porosité et la réductibilité des pastilles finies, réduire la consommation totale de carburant, la température de la grille du chariot et la consommation d'énergie du ventilateur et améliorer la capacité de production du système. Cette haute porosité et à haute réductibilité des granulés sont utilisées dans la production de haut fourneau pour augmenter la productivité et réduire la consommation de chaleur.

10. chariot avancé, roue étoile et technologie de piste incurvée

Le matériau avec des performances à coût élevé est sélectionné pour répondre aux exigences de température élevée, d'échange de chaleur et d'autres conditions de travail de la machine à torréfaction, et une structure de chariot raisonnable est conçue pour améliorer efficacement la durée de vie du chariot. Seuls quelques chariots sont nécessaires pour le changement de grille en ligne. Le coût des pièces de rechange pour le chariot est considérablement économisé et le taux de fonctionnement du torréfacteur de ceinture est considérablement amélioré. La solution au problème de la vie du chariot a déclenché la fièvre granulée du torréfacteur de la ceinture dans l'industrie de la granule en Chine. Les roues étoiles et les rails incurvés à la tête et à la queue adoptent une structure conforme aux caractéristiques de fonctionnement du torréfacteur de ceinture, avec un fonctionnement stable et sans collision et bruit anormal. La surface dentaire adopte une conception remplaçable, ce qui est pratique pour la production et l'entretien.

11. poutres et partitions structurelles refroidies non refroidies avancées

Le faisceau d'étanchéité latéral adopte une technologie avancée de faisceau non refroidi par eau, et le mur de partition annule le support du faisceau refroidi par eau et adopte une structure suspendue pour atteindre zéro la consommation d'eau de refroidissement du rôtre de ceinture et éviter les dommages de l'équipement et les matériaux réfractaires dus à la corrosion et à la fuite du faisceau d'eau.

12. Technologie de scellement avancée

La technologie avancée des soufflets et des partitions de partition, une structure simple, adaptable aux conditions thermiques, un fonctionnement stable, une maintenance pratique, résoudre efficacement le problème de suivi du dispositif d'étanchéité dans les directions horizontales et verticales, et peut éliminer efficacement le phénomène de l'accumulation de poussière.

La technologie d'étanchéité du nouveau capot de four et l'atelier de banc: la plaque d'étanchéité forme un sceau avec la plaque de friction du chariot par son propre poids, et les performances d'étanchéité sont bonnes; La structure est optimisée, la durée de vie est longue et la maintenance est pratique.

13. Technologie avancée de contrôle automatique

1) Régulation automatique de la vitesse du torréfacteur de la ceinture;

2) Le ventilateur de processus ajuste automatiquement la vitesse;

3) La vanne du système d'air ajuste automatiquement l'ouverture;

4) L'écran du matériau inférieur ajuste automatiquement la quantité d'alimentation;

5) Toute la machine à rôtir de la courroie est automatiquement contrôlée par ordinateur.