Apprenez les caractéristiques du four Ferrosilicon et les méthodes de traitement des gaz de combustion

Fournace à arc submergé pour la production de ferrochrome Introduction

Fournaise de ferrosilicon, également connu sous le nom de four à arc électrique ou fournaise de résistance, est une fournaise électrique industrielle avec une énorme consommation d'énergie. Ça mse compose de la coque du four, du couvercle du four, de la doublure du four, du filet court, du système de refroidissement par eau, du système d'échappement de fumée, du retrait de la poussière Système, coque d'électrode, pressage d'électrode et levage système, système de chargement et de déchargement, support, dispositif de brûlure, système hydraulique, transformateur de four à arc submergé et divers équipements électriques et autres composants.

Il est principalement utilisé pour réduire les minerais de fusion, les agents et solvants réducteurs carbonés et autres matières premières principales, comme FErrosilicon, ferromanganais, ferrochromium, ferrotungsten, alliage de silicium-manmange, ferroalloy et matières premières chimiques telles que la pierre.

Sa caractéristique de travail consiste à utiliser un matériau réfractaire carboné ou magnésie comme doublure du four et utiliser l'électricité de l'électrode d'auto-culture. Le poteau est inséré dans la charge pour la gestion de l'arc, et l'énergie et le courant de l'arc sont utilisés pour passer par la charge.

La résistance de la charge produit de l'énergie pour fondre le métal, se nourrissant en continu, en tapant par intermittence les scories, en continun Fourniture électrique industrielle pour un fonctionnement continu.

Caractéristiques de gaz de combustion de la fournaise à arc électrique submergé

Pendant le processus de fusion et de production du four à ferrosilicon, une grande quantité de gaz de combustion à haute température avec des particules de poussière fine est générée. Étant donné que le coefficient d'excès d'air est très important, il est fondamentalement proche de la composition d'air.

La suie dans les gaz de combustion est principalement composée de deux parties, une partie est l'effondrement mécanique de la charge, principalement de la poudre de coke et de la poudre de charbon; L'autre partie est le SiO gazeux formé par la réduction de SiO2 dans la silice. Ces SiO doivent continuer à être réduits en silicium, le ferrosilicon se forme, mais en fait, une partie de celle-ci s'échappe de la surface du matériau et est oxydée en SiO2 dans l'air pour former des particules amorphes très fines, qui sont sorties de la fournaise par la gaz de combustion. Le premier représente environ 10% à 20% des deux parties de la fumée. , ce dernier représente environ 80% à 90%, et la quantité de suie de ferrosilicon dépend du taux de récupération du silicium dans le processus de fusion.

Pour résumer, les caractéristiques du gaz de combustion et de la poussière du four à électrique Ferrosilicon sont:

1. La quantité de gaz de combustion est importante. Afin de réduire la quantité de gaz de combustion, la température du gaz de combustion doit être augmentée, il doit donc y avoir une méthode de refroidissement avant l'élimination de la poussière.

2. La teneur en chaleur des gaz de combustion est importante et la teneur en chaleur dans 1 tonne de gaz de combustion de Ferrosilicon à 75% équivaut à l'électricité d'entrée.

3. Du poussière fine et une résistance spécifique élevée. Un collecteur de poussière à haute efficacité doit être utilisé pour atteindre l'objectif de l'élimination de la poussière.

Méthode de traitement des gaz de combustion de la fournaise Ferrosilicon

Généralement, la température des gaz de combustion de ferrosilicon se situe entre 375 et 600 ° C, principalement autour de 450 ° C, et la teneur en poussière de fumée (poudre) dans les gaz de combustion est de 5 ~ 8 g / m3. Généralement, il existe deux méthodes de traitement, la purification humide et la purification sèche.

L'équipement de purification humide est généralement un épurateur ou un épurateur Venturi. Bien que l'équipement soit simple et que l'investissement soit faible, il y a une grande consommation d'énergie (environ 3 à 6 fois celle du filtre du sac), et le système de traitement de l'eau est très compliqué, et le traitement de la poussière ne peut pas être utilisé et ainsi .

La purification sèche utilise généralement un précipitateur électrostatique et un collecteur de poussière de sac. Le principal problème du précipitateur électrostatique est que la résistance spécifique de la poussière de silicium HUI est élevée et que l'eau doit être ajoutée aux gaz de combustion pour augmenter l'humidité, de sorte que la résistance spécifique peut être abaissée pour atteindre l'effet d'élimination de la poussière. En plus des problèmes de corrosion acide et de traitement de l'eau, et l'investissement est coûteux: presque tous les périphériques utilisent la technologie d'élimination des poussières de sacs de filtre.

Par conséquent, le gaz de combustion du four à ferrosilicon est généralement traité par refroidissement à l'air + collecteur de poussière de cyclone + filtre à sac. Lorsque le système de purification des gaz de combustion du four à ferrosilicon est en cours, le gaz de combustion chargé de poussière est conduit au refroidisseur d'air naturel de la capuche basse à travers le conduit d'air et que la température des gaz de combustion est refroidie de 450 ℃ à moins de 250 ℃, puis pénètre dans le collecteur de poussière de cyclone pour éliminer la poussière dans les gaz de combustion. De grandes particules de poussière et de particules de carbone avec des étincelles sont éliminées pour éviter la brûlure du sac en tissu et améliorer la qualité de la poudre de silicium, puis entrer dans le filtre du sac pour la filtration. Afin d'assurer le fonctionnement sûr du filtre du sac, une vanne de mélange d'air automatique est généralement installée sur le pipeline devant l'entrée du ventilateur. Cette valve est connectée au point de mesure de la température à l'entrée du collecteur de poussière. Lorsque la température est supérieure à 250 ° C, la soupape est automatiquement ouverte et l'air froid est mélangé pour réduire la température du gaz de combustion. , pour assurer le fonctionnement sûr du collecteur de poussière.

Le système de traitement des gaz de combustion du four à ferrosilicon est également divisé en type de pression positif et type de pression négatif. Le type de pression positif signifie que le ventilateur principal du système est installé devant le filtre du sac et que le gaz de combustion est déchargé directement du haut de la maison du sac du filtre du sac après le traitement. La méthode d'élimination de la poussière de pression négative signifie que le ventilateur est installé après le filtre du sac et que le gaz de combustion est finalement déchargé à travers la cheminée. Les deux méthodes d'élimination de la poussière présentent des avantages et des inconvénients. Parmi eux, le système de collecteur de poussière de pression positive a une faible résistance, un taux de fuite d'air relativement faible et une bonne efficacité de collecte des gaz de combustion de la fournaise ferrosilicon. Pendant la production de Ferrosilicon Furnace, l'émission de poussière non organisée dans l'atelier est relativement faible. Cependant, le gaz de combustion traité est directement libéré par le haut de la maison du sac du filtre du sac, qui n'est pas propice à la surveillance et à la gestion des sources de pollution; La méthode d'élimination de la poussière de pression négative est adoptée et le gaz de combustion est déchargé par la cheminée après le traitement, ce qui est propice à la gestion standardisée des sources de pollution et au contrôle des gaz déchets. Cependant, le système a une forte résistance de fonctionnement et une consommation d'énergie opérationnelle élevée, ce qui n'est pas propice à l'économie d'énergie. En bref, les deux méthodes de traitement présentent des avantages et des inconvénients, mais les gaz de combustion traités peuvent être rejetés à la norme. À l'heure actuelle, la méthode d'élimination de la poussière de pression positive est largement utilisée.